Giám sát tình trạng
cho bảo trì dự đoán
Giám sát tình trạng là tính năng ghi lại định kỳ hoặc liên tục những dữ liệu truyền động và trạng thái với mục đích tối ưu hóa khả năng an toàn khi vận hành cũng như hiệu quả vận hành cho máy và hệ thống. Có thể trích xuất được thông tin quan trọng để bảo trì dự đoán từ trong quá trình giám sát tình trạng. Mục đích hướng tới là khả năng chủ động bảo trì máy móc và hệ thống, giảm thời gian dừng máy cũng như tăng hiệu quả cho toàn bộ hệ thống.
Công nghiệp 4.0
Lợi ích dành cho khách hàng của chúng tôi
- phát hiện sớm và tránh được những tình trạng hoạt động không cho phép
- bảo trì theo tình trạng được thay thế cho bảo trì theo thời gian
- thời gian ngừng hoạt động của máy hoặc hệ thống có thể lập kế hoạch dựa trên dữ liệu truyền động và dữ liệu tiến trình thực tế
- giảm bớt chi phí cho dịch vụ và vật liệu
- tăng thời gian sử dụng cho các bộ phận và máy móc
- tăng tính khả dụng của hệ thống
- tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến
- sửa chữa có kế hoạch và tối ưu hóa được chi phí
Bộ truyền động thông minh với chức năng giám sát tình trạng cho quá trình bảo trì dự đoán
Giám sát tình trạng
Industrial Internet of Things (IIoT) tập trung vào ứng dụng Internet trong các quy trình và tiến trình công nghiệp. Mục tiêu của IIoT là tăng hiệu quả hoạt động, giảm chi phí và đẩy nhanh những quy trình. Cảm biến và dữ liệu cảm biến đóng một vai trò trung tâm, đó là tạo ra nền tảng cho quá trình giám sát tình trạng và bảo trì dự đoán.
- các giải pháp giám sát tình trạng được tích hợp vào biến tần cho các hệ thống bảo trì dự đoán
- hệ thống đã SẴNG SÀNG cho IIoT/Công nghiệp 4.0!
- có sẵn cho những giải pháp phi tập trung và tủ điện
Hệ thống cảm biến
- hệ thống cảm biến ảo – PLC nội bộ có thể tính toán những thông tin như thời điểm thay dầu tối ưu
- giao diện cho hệ thống cảm biến kỹ thuật số/tương tự
Giao diện truyền thông
- các giá trị ngưỡng hoặc thông tin tình trạng chung có thể được truyền ra bên ngoài (thông qua các phương ngữ Ethernet công nghiệp phổ biến trên thị trường)
PLC tích hợp
- tiền xử lý cục bộ dữ liệu trong PLC tích hợp
- tiền xử lý các giá trị ngưỡng
Bảo trì dự đoán
Có thể truyền thông tin trong quá trình giám sát tình trạng vào chức năng bảo trì dự đoán.
Phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu truyền động
- xác định thời điểm thay dầu tối ưu không cần cảm biến dựa trên nhiệt độ dầu ảo
- tiền xử lý dữ liệu truyền động trong PLC tích hợp
- cung cấp dữ liệu này cho khách hàng qua tất cả các giao diện phổ biến
Thời điểm thay dầu tối ưu
- các thông số của thiết bị truyền động và các thông số vận hành cụ thể cho phép đưa ra hướng dẫn về thời điểm thay dầu chính xác hơn
- giải pháp của NORD dựa trên đặc tính lão hóa của dầu trong các thiết bị truyền động, đó là đặc biệt phụ thuộc vào nhiệt độ dầu
- cảm biến nhiệt độ vật lý là không cần thiết vì hệ thống cảm biến ảo liên tục tính toán nhiệt độ dầu hiện tại dựa trên thông số truyền động cụ thể
- biến tần NORD có sẵn được sử dụng làm thiết bị đánh giá: Thuật toán chạy trong PLC nội bộ
Kiến trúc phần mềm PLC phù hợp cho giải pháp của bạn
- PLC tích hợp có sẵn cho tất cả các biến tần và bộ khởi động động cơ NORD
- thực thi những chức năng liên quan đến truyền động
- tích hợp các cảm biến và cơ cấu chấp hành liên quan đến truyền động
- truy cập vào thông số
- truy cập vào dữ liệu Ethernet công nghiệp hoặc bus trường
- triển khai những chức năng dành riêng cho ứng dụng
