Monitorovanie podmienok
pre prediktívnu údržbu
V prípade MONITOROVANIA PODMIENOK sa údaje o pohone a stave zaznamenávajú pravidelne alebo nepretržite, aby sa optimalizovala prevádzková bezpečnosť a účinnosť strojov a zariadení. MONITOROVANIE PODMIENOK môže poskytnúť hlavné informácie pre PREDIKTÍVNU ÚDRŽBU. Cieľom je proaktívna údržba strojov a zariadení, zníženie prestojov a zvýšenie efektívnosti celého závodu.
Priemysel 4.0
Výhody pre našich zákazníkov
- včasná detekcia a zamedzenie neprípustných prevádzkových stavov
- údržba založená na stave nahrádza údržbu založenú na čase
- plánovateľné prestoje stroja alebo systému na základe skutočných údajov o pohone a procese
- zníženie servisných a materiálových nákladov
- zvýšenie životnosti komponentov a strojov
- zvýšenie dostupnosti systému
- predchádzanie neplánovaným prestojom
- plánovateľné a nákladovo optimalizované opravy
Inteligentný pohon s monitorovaním stavu pre prediktívnu údržbu
Monitorovanie stavu
Priemyselný internet vecí (Industrial Internet of Things - IIoT) sa zameriava na aplikáciu internetu v priemyselných procesoch a prevádzkach. Cieľom IIoT je zvýšiť prevádzkovú efektivitu, znížiť náklady a urýchliť procesy. Snímače a údaje zo snímačov zohrávajú ústrednú úlohu a tvoria základ pre monitorovanie stavu a prediktívnu údržbu.
- riešenia monitorovania stavu pre systémy prediktívnej údržby integrované do meniča frekvencie
- systém je pripravený na IIoT/Industry 4.0!
- dostupné pre decentralizované riešenia a riešenia rozvádzačov
Snímače
- virtuálne snímače – interné PLC dokáže vypočítať informácie ako optimálny čas výmeny oleja
- rozhranie pre digitálne/analógové snímače
Komunikačné rozhrania
- prahové hodnoty alebo všeobecné informácie o stave je možné komunikovať s externým prostredím (prostredníctvom štandardných jazykov priemyselného ethernetu)
Integrovaná PLC
- lokálna predpríprava údajov v integrovanej PLC
- predpríprava prahových hodnôt
Prediktívna údržba
Informácie z monitorovania stavu sa dajú previesť do prediktívnej údržby.
Prístup založený na pohone
- bezsnímačové určenie optimálneho času výmeny oleja na základe virtuálnej teploty oleja
- predpríprava údajov pohonu v integrovanej PLC
- poskytnutie týchto údajov zákazníkovi prostredníctvom všetkých bežných rozhraní
Optimálny čas výmeny oleja
- Prevodové parametre a špecifické prevádzkové parametre umožňujú presnejšie určenie času výmeny oleja.
- Riešenie spoločnosti NORD využíva skutočnosť, že starnutie oleja v prevodovkách je závislé najmä od teploty oleja.
- Nie je potrebný fyzický snímač teploty, pretože systém virtuálnych snímačov nepretržite vypočítava aktuálnu teplotu oleja na základe parametrov špecifických pre pohon.
- Ako vyhodnocovacia jednotka sa používa existujúci menič frekvencie značky NORD: Algoritmus beží v internej PLC.
Vhodná softvérová architektúra PLC pre vaše riešenie
- integrovaná PLC dostupná pre všetky meniče frekvencie a spúšťače motorov NORD
- vykonáva funkcie súvisiace s riadením
- integruje akčné členy a snímače v blízkosti pohonu
- prístup k parametrom
- prístup k údajom priemyselného ethernetu alebo zbernice Fieldbus
- implementácia funkcií špecifických pre aplikáciu
