EKATO

Fokus på kunden

Med hovedkontor i Schopfheim i kanten af Schwarzwald er EKATO SYSTEMS GmbH en af de førende udviklere og producenter af procesblandesystemer, specielt til anlæg i stor målestok inden for kosmetikindustrien, den farmaceutiske industri, specialkemikalieindustrien og fødevareindustrien. Ud over stadig kraftigere industrielle røreværker omfatter firmaets produktsortiment højtrykshomogenisatorer, blandere og tørreanlæg til faste stoffer, samt mekaniske tætninger og forsyningssystemer.

Fokus på projektet
I verdens største anlæg for produktion af tandpasta i partier, drives omrørerne i EKATOs enorme UNIMIX-systemer af kraftige industrielle gearmotorer fra NORD, som er placeret i et fjedrende gearhus, der er støbt i ét stykke. Anlægget, der yder omkring tre gange kapaciteten i den tidligere største er udstyret med

• to blandere med en nettovolumen på 10.000 liter hver og
• en ydelse på 6.000 til 11.000 kg produkt per time."

Project Challenge

Der findes en voksende tendens inden for industrien for hygiejne og personlig pleje mod at koncentrere produktionsanlæggene på blot nogle få udvalgte steder. Disse få anlæg skal nødvendigvis fremstille en lang række forskellige produkter. Produktionsmaskineriet skal derfor være konstrueret til at fremstille store mængder samt sørge for maksimal fleksibilitet. EKATO SYSTEMS GmbH satte sig for at udvikle et nyt tandpastaproduktionssystem, der kunne opfylde begge krav.

Højere kapacitet og større varietet. – Tandpasta kan fremstilles i en kontinuerlig proces eller i partier. Den kontinuerlige produktion klarer sig godt, men er temmelig infleksibel med hensyn til ændringer af produktet, da forskellige ingredienser nogen gange har brug for deres egen doserings- og blandingsteknologi, ligesom receptændringer ofte kræver genjusteringer. Diskontinuerlige systemer kan derimod tage et langt bredere produktsortiment, men betydelige kapacitetsforøgelser kræver også avanceret teknisk know-how.

Robuste og kompakte blanderdrev. – For at skabe den allerstørste batch-produktionsblander nogensinde måtte EKATO grundigt overveje doserings- og dispersionstider, blande- og homogeniseringstider og vakuumværdier for den overdimensionerede konstruktion. NORDs opgave som leverandør af drev bestod i at konfigurere gear og motorer, der passede til blander- og homogenisatorspecifikationerne under hensyntagen til høj effektivitet og holdbarhed. Da omrørerdrevene skulle installeres oven på produktionsblanderne, skulle de også bevares så kompakte som muligt - til trods for den forventede ekstremt høje ydeevne.

Anvendelsesløsning

UNIMIX-systemerne består af et kar, der er påmonteret en blander, en homogenisator og forskellige dispenseringsmekanismer for tilsætning af ingredienser til processen. Indtil for nylig blev sådanne kar til batch-produktion af tandpasta konstrueret til højst 4.000 til 5.000 liter. De to blandere, der er udviklet af EKATO for nylig, indeholder cirka den dobbelte volumen i forhold til de største blandere, der tidligere var til rådighed, og produktionssystemet opnår i sin helhed mindst tre gange den tidligere maksimale ydelse.

Enorme belastninger og store omdrejningsmomenter. – Homogen produktkvalitet er af afgørende betydning i denne anvendelse. Det betyder, at det valgte drev skal være konstrueret, så det reagerer hurtigt, sikrer kontinuiteten uden undtagelse og kan modstå de enorme kræfter på omrørerens aksel på grund af blandingens høje viskositet. NORD DRIVESYSTEMS konfigurerede og leverede to motorer med en ydelse på mere end 150 kW og med industrigear, der giver nominelle udgangsmomenter på 242.000 Nm.

Overdimensioneret pladsbesparelse. – NORD er den eneste producent i verden, der fremstiller så kraftige industrielle gearenheder som disse i en konstruktion, der er støbt i ét stykke. Til trods for den imponerende størrelse opnår de skråfortandede kegletandhjulsenheder med 3 trin, type SK 15407, der anvendes i denne proces, et relativt kompakt fodaftryk. Huset i ét stykke giver

• en yderst pålidelig og lækfri konstruktion,
• lejer med større omdrejningsmomenter,
• stor elasticitet over for aksial og radial spænding,
• lave vedligeholdelsesbehov og lang levetid.