コンディションモニタリング
予知保全のために
コンディションモニタリングでは、駆動データおよび状態データが定期的または連続で検出され、機械システムの作動安全性と効率を最適化します。コンディションモニタリングから、予知保全に関する重要なインフォメーションを導き出すことが可能です。その目的は、機械およびシステムの予知保全、ダウンタイムの縮小、システム全体の効率改善です。
インダストリー4.0
お客様のメリット
- 許容外の作動状態を早期に検出および回避
- 保守修理作業を時間ベースから状態ベースへ転換
- 実際の駆動データとプロセスデータに基づき、機械またはシステムを計画的に停止可能
- サービスコストおよび材料コストの削減
- 構成部品および機械の寿命を改善
- システムの稼働率向上
- 計画外の停止時間を回避
- 計画可能な保守修理作業により、コストを最適化
予知保全のためのコンディションモニタリングを備えたインテリジェントドライブ
コンディションモニタリング
産業分野におけるモノのインターネット (IIoT) では、産業プロセスおよびワークフローにおけるインターネットの使用に焦点が当てられます。IIoTの目的は、工場の効率化、コスト削減、スピーディなプロセスです。ここでは、コンディションモニタリングと予知保全のベースとなるセンサーとセンサーデータが中心的な役割を果たします。
- 予知保全システムのためのコンディションモニタリングソリューションを周波数インバータに内蔵
- システムはIIoT ／インダストリー4.0に対応！
- 分散型ソリューションおよびコントロールキャビネットソリューションに使用可能
センサー
- 仮想センサー – 内部PLCが最適なオイル交換時期などのインフォメーションを計算
- デジタル/アナログセンサー用インターフェース
通信インターフェース
- しきい値または一般的な状態インフォメーションを外部へ通信可能（市販の産業用イーサネットダイアレクトを介して）
統合型PLC
- 統合型PLCにおけるデータのローカルでの前処理
- しきい値の前処理
予知保全
コンディションモニタリングからの情報は、予知保全に用いることができます。
ドライブベースのアプローチ
- バーチャルオイル温度に基づく最適なオイル交換時点のセンサレス検出
- 統合型PLCにおけるドライブデータの前処理
- 市販のあらゆるインターフェースを介してお客様にこれらのデータを提供
最適なオイル交換時期
- ギヤユニットパラメータおよび運転に伴う固有のパラメータにより、オイル交換時期をより正確に指定
- NORDのソリューションは、ギヤユニットでのオイル劣化が、特にオイル温度に左右されるという事実を利用しています
- 物理的温度センサーを廃止し、ドライブ固有のパラメータに基づいて現在のオイル温度を連続的に計算するバーチャルセンサーを採用
- 既存のNORD周波数インバータを評価ユニットとして使用: アルゴリズムが内部PLCで作動
ソリューションに適合したPLCソフトウェアアーキテクチャ
- 統合PLCは、すべてのNORD周波数インバータおよびモータスタータに使用可能
- 駆動関連機能を実施
- 駆動関連のアクチュエータとセンサーを統合
- パラメータへのアクセス
- 産業用イーサネットデータまたはフィールドバスへのアクセス
- アプリケーション固有の機能を実現
