상태 모니터링(Condition Monitoring)
예측 유지보수용
상태 모니터링에서는 기계와 설비의 작동 안전성과 효율성을 최적화하기 위해 구동장치 데이터와 상태 데이터가 주기적 또는 지속적으로 파악됩니다. 상태 모니터링에서 예측 유지보수를 위한 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 목표는 기계와 설비를 예측적으로 유지보수하고 다운타임을 줄이며 전반적인 설비 효율성을 높이는 것입니다.
인더스트리 4.0
고객을 위한 혜택
- 허용되지 않는 작동 상태의 조기 감지 및 방지
- 시간 기반 정비 대신 상태에 따른 정비
- 실제 구동장치 및 공정 데이터를 기반으로 기계 또는 설비 다운타임 계획 가능
- 서비스 및 재료비 절감
- 부품과 기계의 수명 연장
- 설비 가용성 향상
- 계획되지 않은 다운타임 방지
- 계획 가능하고 비용 최적화된 수리
예측 유지보수를 위한 상태 모니터링 기능을 갖춘 지능형 구동장치
상태 모니터링
산업용 사물 인터넷(IIoT)은 산업 공정과 운영에서 인터넷 사용에 중점을 둡니다.
IIoT의 목표는 운영 효율성을 높이고 비용을 절감하며 공정 속도를 높이는 데 있습니다.
상태 모니터링과 예측 유지보수의 기반을 이루는 센서와 센서 데이터가 중심 역할을 합니다.
- 예측 유지보수 시스템용 주파수 변환기에 통합된 상태 모니터링 솔루션
- 시스템은 IIoT/인더스트리 4.0이 준비되었습니다!
- 분산형 및 제어 캐비닛 솔루션에 사용 가능
센서
- 가상 센서 – 내부 PLC가 최적의 오일 교환 시점과 같은 정보를 계산할 수 있음
- 디지털/아날로그 센서용 인터페이스
통신 인터페이스
- 임계값 또는 일반 상태 정보를 외부로 전달할 수 있음(시중의 산업용 이더넷 언어를 통해).
통합 PLC
- 통합 PLC에서 데이터의 로컬 전처리
- 임계값 전처리"
예측 유지보수
상태 모니터링에서 나온 정보는 예측 유지보수로 전달될 수 있습니다.
구동장치 기반 방식
- 가상 오일 온도를 기반으로 최적의 오일 교환 시점을 센서 없이 계산
- 통합 PLC에서 구동장치 데이터 전처리
- 모든 일반 인터페이스를 통해 고객에게 이 데이터 제공
최적의 오일 교환 시점
- 기어박스 매개변수와 특정 작동 매개변수를 통해 오일 교환 시점을 보다 정확하게 제시할 수 있습니다
- NORD 솔루션은 기어박스 오일의 노후화가 특히 오일 온도에 따라 달라진다는 사실을 활용합니다
- 가상 센서가 구동장치별 매개변수를 기반으로 현재 오일 온도를 지속적으로 계산하기 때문에 물리적 온도 센서가 불필요합니다
- 기존 NORD 주파수 변환기가 평가 장치로 사용됩니다. 알고리즘은 내부 PLC에서 실행됩니다
고객의 솔루션에 꼭 맞는 PLC 소프트웨어 아키텍처
- 모든 NORD 주파수 변환기 및 모터 스타터에 사용 가능한 통합 PLC
- 구동장치 관련 기능 수행
- 구동장치 관련 액추에이터와 센서 통합
- 매개변수에 액세스
- 산업용 이더넷 데이터 또는 필드버스에 액세스
- 애플리케이션별 기능 구현"
