Condition monitoring

Het INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS (IIoT) concentreert zich op het gebruik van internet in industriële processen en procedures. De doelen van IIoT zijn verhoging van de operationele efficiëntie, verlaging van de kosten en snellere processen. Sensors en sensorgegevens spelen hierbij een centrale rol en leggen de basis voor CONDITION MONITORING EN PREDICTIVE MAINTENANCE.

• In de frequentie-omvormer geïntegreerde CONDITION MONITORING-oplossingen voor PREDICTIEVE ONDERHOUDS-systemen.
• Systeem is IIoT/Industrie 4.0 READY!
• Verkrijgbaar voor decentrale en schakelkastoplossingen.

Sensors

• Virtuele sensors - de interne PLC kan gegevens als het optimale punt voor olie verversen bereken.
• Interface voor digitale en analoge sensoren.

Communicatie-interfaces

• Drempelwaarden of algemene toestandsgegevens kunnen naar buiten worden gecommuniceerd (via de in de markt gebruikelijke Industrial Ethernet-dialecten).

Geïntegreerde PLC

• Lokale voorbewerking van de gegevens in de geïntegreerde PLC.
• Voorbewerking van drempelwaarden.

Informatie uit CONDITION MONITORING kan worden overgedragen naar PREDICTIVE MAINTENANCE.

Aandrijving-gebaseerde benadering

Sensorloze bepaling van het optimale punt voor olie verversen op basis van de virtuele olietemperatuur.

Voorverwerking van de aandrijfgegevens in de geïntegreerde PLC.

Beschikbaarheid van deze gegevens voor klanten via alle gebruikelijke interfaces.

• Parameters van aandrijving en specifieke operationele Parameters maken een exacte indicatie van het tijdstip voor olie verversen mogelijk.
• De oplossing van NORD is gebaseerd op het feit dat de veroudering van olie in reductoren vooral afhangt van de olietemperatuur.
• Fysieke temperatuursensor overbodig omdat de virtuele sensors op basis van aandrijfspecifieke parameters continu de actuele olietemperatuur berekent.
• De bestaande NORD-frequentie-omvormer wordt als evaluatie-eenheid gebruikt: het algoritme loopt in de interne PLC.