Condition Monitoring
para Predictive Maintenance
Para el CONDITION MONITORING se recopilan periódica o continuamente los datos sobre el accionamiento y su estado con el objetivo de optimizar la seguridad operativa y la eficiencia de máquinas y equipos. El CONDITION MONITORING puede proporcionar información importante para el PREDICTIVE MAINTENANCE. Sus metas son realizar un mantenimiento proactivo de las máquinas y equipos, reducir las paradas y aumentar el rendimiento de toda la instalación.
Industria 4.0
Ventajas para nuestros clientes:
- Detección y prevención precoces de los estados operativos inadmisibles
- El mantenimiento basado en el estado sustituye al mantenimiento basado en el tiempo
- Posibilidad de planificar la maquinaria y las paradas de la instalación en función de datos reales del accionamiento y el proceso
- Reducción de los costes operativos y de material
- Vida útil más prolongada de los componentes y de la máquina
- Aumento de la disponibilidad del sistema
- Se evitan las paradas no programadas
- Reparaciones planificables y más económicas
El accionamiento inteligente con condition monitoring para predictive maintenance
Condition Monitoring
El INTERNET de las COSAS INDUSTRIAL (IIoT) se centra en el uso de Internet en procesos y procedimientos industriales. Los objetivos del IIoT son aumentar el rendimiento operativo, reducir los costes y acelerar los procesos. Los sensores y los datos de los sensores desempeñan un papel crucial, puesto que constituyen la base para el CONDITION MONITORING y el PREDICTIVE MAINTENANCE.
- Soluciones de condition monitoring para sistemas de predictive maintenance integradas en el variador de frecuencia
- Sistemas IIoT/Industry 4.0 READY!
- Disponible para soluciones tanto descentralizadas como para armario de distribución
Sensores
- Sensores virtuales: el PLC puede calcular información como el momento ideal para cambiar el aceite
- Interfaz para sensores digitales/analógicos
Interfaces de comunicación
- Los valores umbral o la información sobre el estado general se pueden comunicar externamente (a través de dialectos Ethernet industrial normales)
PLC integrado
- Procesamiento previo local de los datos con el PLC integrado
- Procesamiento previo de los valores umbral
Predictive Maintenance
La información que proviene del condition monitoring se puede transferir al predictive maintenance.
Enfoque orientado al accionamiento
- Cálculo sin sensores del momento óptimo para cambiar el aceite basando en la temperatura virtual del aceite
- Procesamiento previo de los datos del accionamiento en el PLC integrado
- Envío de los datos al cliente a través de todas las interfaces comunes
Momento ideal para cambiar el aceite
- Los parámetros del accionamiento y los parámetros operativos específicos permiten calcular con precisión el momento ideal para cambar el aceite.
- La solución de NORD se basa en el hecho de que la temperatura del aceite es un factor clave para el envejecimiento del aceite en los accionamientos.
- No hace falta un sensor de temperatura físico porque los sensores virtuales calculan continuamente la temperatura actual del aceite en función de los parámetros específicos del accionamiento.
- El variador de frecuencia existente de NORD se usa como unidad de evaluación: el algoritmo se ejecuta en el PLC interno.
La arquitectura de software PLC adecuada para su solución
- Disponible para todos los variadores de frecuencia y arrancadores de motor NORD
- Ejecuta funciones relacionadas con el accionamiento
- Integra actuadores y sensores relacionadas con el accionamiento
- Acceso a los parámetros
- Acceso a Ethernet industrial o a datos del bus de campo
- Ejecución de funciones específicas de la aplicación
