La empresa Jütro GmbH & Co. KG Konserven und Feinkost, con sede en Jüterbog (Brandemburgo), es una empresa familiar tradicional y orientada al futuro que cuenta con 150 empleados. Fundada en 1911, fue pionera en el ámbito de la tecnología de productos enlatados. En 2021 inauguró una nueva planta de embotellado en plástico con la colaboración de NORD DRIVESYSTEMS y otros socios. En esta nueva instalación, los motorreductores, los variadores de frecuencia y los conocimientos de la aplicación desempeñan un papel crucial.
Durante las primeras décadas, la empresa se centró en el procesado de pepinillos debido a que está ubicada al lado del Bosque de Spree. Sin embargo, tal como el nombre completo de la empresa revela, ahora Jütro está especializada en la preparación y elaboración de alimentos en conserva de primera calidad, como caldo picante, sopas y salsas caseros o una cremosa mayonesa con albahaca. La amplia y completa gama de productos de la empresa incluye más de 400 referencias. Y tanto para las recetas nuevas como para reinterpretar las clásicas, Jütro apuesta por la máxima calidad de todos sus ingredientes y pasos de fabricación. Esto también se aplica a la enorme gama de productos de marca propia, que Jütro suministra “just in time” y con plena trazabilidad, en la fecha prevista y cumpliendo estrictos estándares de calidad. Por tanto, todas las plantas de producción de la empresa deben estar siempre completamente operativas, y con tecnología fiable y un perfecto mantenimiento de todos los componentes de la planta se pretenden evitar las averías y las paradas no programadas.
Lo mejor de la marca - Jütro no hace ni la más mínima concesión en cuanto a la calidad y el sabor, mientas que en lo relativo a la gama de embalajes es algo más flexible: cuenta con diversos tipos y tamaños de embalajes fabricados tanto en cristal como en plástico. Para esto, dispone de los sistemas de embotellado más modernos para botellas grandes y pequeñas. Ahora acaba de ampliar su parque con otra línea de embotellado para botellas de plástico (PET). Tanto Jütro como Elbak, su empresa asociada en Grecia, han estado colaborando con NORD DRIVESYSTEMS y han afianzado su confianza en la calidad y la eficacia de la tecnología de accionamiento de NORD. Por tanto, estaba bastante claro que iba a ser NORD DRIVESYSTEMS, con sede en Bargteheide, quien se encargaría de equipar la nueva línea de embotellado y envasado con las unidades de accionamiento adecuadas. La instalación de embotellado y envasado fue suministrada por diversos socios, incluidas dos empresas de Alemania, una de España y otra de Italia.
La novísima planta de embotellado en PET embotella ketchup, salsa rémoulade, mayonesa y aliños para ensalada a gran velocidad. La inversión se hizo necesaria a tenor de la gran demanda en el mercado. Además, debido a que cada vez es más difícil encontrar personal suficientemente capacitado, desde el principio se proyectó una planta con el máximo nivel de automatización y rendimiento. En función del producto, la planta puede llenar hasta 150 botellas por minuto, lo cual equivale a 700 000 botellas por turno. Para alcanzar esta cifra es necesario que el proceso de producción sea perfectamente estable.
La conexión Ethernet permite realizar el mantenimiento en línea - “Jütro solicitó un sistema de accionamiento estable que incluyera una solución inteligente para los variadores de frecuencia. Estos también debían integrar una conexión Ethernet que permitiera utilizar herramientas de mantenimiento remoto y aplicaciones similares”, explicaba Jan Huesmann, de desarrollo empresarial de accionamientos electrónicos en NORD, al respecto de los puntos clave del proyecto. Se optó por el variador de frecuencia NORDAC PRO SK 550P como inversor para máquina con conexión Ethernet y para una potencia de salida de 0,25 a 1,5 kW, con el objetivo de que los proveedores de los diversos componentes de la planta pudieran realizar el mantenimiento de los variadores de frecuencia con ayuda del control remoto a través de Ethernet. Este mantenimiento online les permite inspeccionar todo el sistema, buscar fallos y evaluar los datos que los variadores de frecuencia NORD registran para sus secciones de la planta.
Un control preciso del accionamiento para todas las aplicaciones de transporte - En la primera sección de la planta, las ligeras botellas de PET vacías deben colocarse en vertical en su sitio. En este caso, lo más importante es ajustar las velocidades con precisión mediante los variadores de frecuencia para evitar que las botellas se caigan y provoquen fallos durante el transporte. Las tramos de transporte entre las estaciones se han equipado con motorreductores de sinfín normales.
La automatización inteligente es esencial - Más adelante en el proceso se sellan y envasan las botellas. Para esto es crucial que el sistema funcione a gran velocidad y que los accionamientos de las cintas transportadoras estén bien coordinados. Y esta es una tarea que los variadores de frecuencia NORD realizan a la perfección. “Todas las máquinas se han equipado con unidades de accionamiento con variador de frecuencia de NORD DRIVESYSTEMS, desde las que preparan las botellas hasta las que las llenan y las que las envasan, y llevan a cabo diferentes tareas, como transportar el producto, sellarlo y envasarlo. Estamos muy satisfechos con los resultados”, explicaba Retzke.
Dieter Kohrs, director de RR. HH. en Jütro GmbH & Co. KG, continuaba: “Para nosotros revisten una gran importancia tanto la automatización como el hecho de que nuestros sistemas funcionen sin interrupciones. Por este motivo, todos los equipos en general y en este caso los accionamientos en particular deben estar bien compaginados y resulta imperativo que sean realmente estables.”
Los variadores para armario de distribución NORDAC PRO SK 550P de NORD son extremadamente compactos, por lo que ocupan muy poco espacio, e incorporan una interfaz Ethernet que permite integrar hasta siete variadores adicionales en el control de nivel superior vía CANbus sin que cada uno de ellos necesite su propio puerto Ethernet, lo cual resulta en notables ahorros de costes. Uno de los cuatro protocolos Ethernet integrados en los NORDAC PRO SK 500P de Jütro es PROFINET. Además, en este proyecto se optó por la regulación vectorial de los variadores de frecuencia para garantizar que las velocidades se mantienen constantes. Los diversos ensayos de velocidad se realizaron introduciendo variaciones en la velocidad y mediante un control a través de entradas analógicas. Gracias a los módulos de datos y a los archivos de los dispositivos aportados por NORD, los distintos socios pudieron implementar fácilmente la estrategia de automatización en lo referente a la tecnología de accionamiento; otro claro y práctico ahorre de costes.
Excelente servicio: competente, práctico y rápido - Dieter Kohrs: “El servicio ofrecido por NORD nos ha convencido, puesto que ha sido especialmente competente y perfecto. Estamos muy satisfechos con las soluciones que nos propusieron, ya que todo fue muy claro, cómodo y rápido, y además pudimos implementarlas sin el más mínimo problema. Lo mismo afirman algunas de nuestras empresas asociadas, como la empresa de embotellado italiana.
En Jütro deseamos seguir invirtiendo en automatización porque opinamos que es imprescindible. Por el momento, estamos evaluando la posibilidad de implementar un concepto integral para el paletizado final, que a día de hoy se sigue haciendo a mano."" Kohrs lo tiene claro: “Es imperativo que sigamos aumentando la eficiencia de nuestras plantas y para ello no podemos dejar de preguntarnos: ¿Es posible hacerlo más rápido? ¿Es posible hacerlo más seguro? ¿Es posible hacerlo mejor? Por descontado, volveremos a contar con NORD como potencial socio en nuestros proyectos.”
