Lenzing AG
Accionamientos fiables de bombas para fibras sostenibles
Las fibras a base de celulosa son omnipresentes; se encuentran desde en unos vaqueros hasta en las chaquetas para actividades al aire libre. La empresa Lenzing AG se ha especializado en la fabricación de este tipo de fibras a partir de madera como materia prima. Y para fabricar las fibras son imprescindibles las denominadas bombas de hilado. Para accionar estas bombas de manera fiable y eficiente, Lenzing AG apuesta por los accionamientos de NORD DRIVESYSTEMS, el especialista del norte de Alemania.
- Máximo rendimiento energético
- Máxima seguridad operativa
- Máxima facilidad de mantenimiento
Perfil del cliente
En sus 85 años de existencia, la empresa austriaca Lenzing AG se ha labrado un nombre como líder mundial en el mercado, la tecología y la sostenibilidad en el ámbito de la producción de fibras. Las fibras Lenzig de las marcas TENCEL™, VEOCEL™, etc. son un producto de alta calidad y producción sostenible que constituye el material de partida para un sinfín de aplicaciones textiles y de telas sin tejer. Como pionera del movimiento ecológico, la empresa creó ya en 1975 su primer departamento medioambiental y comenzó a encauzar su producción hacia la protección de los recursos.
Requisitos del proyecto
Las fibras de Lenzing no solo se utilizan en numerosas aplicaciones textiles y de telas sin tejer, sino también para la ropa de protección y de trabajo, y para una gran diversidad de fines industriales. Para fabricarlas se procesa la madera como materia prima hasta convertirla en una masa líquida que después, con la ayuda de bombas de hilado, se hace pasar a través de unas boquillas finas para obtener hilos. Los detalles exactos de este proceso son un secreto industrial que Lenzing guarda celosamente.
Sin embargo, debido a que estas fibras son infinitas y además deben tener siempre el mismo grosor, resulta obvio que los accionamientos necesarios para las bombas deben garantizar un rendimiento fiable y constante en todo momento. Por otro lado, Lenzing AG también necesitaba que los accionamientos de sus bombas generaran una velocidad constante sin realimentación del encoder, tuvieran una excelente resistencia a los cambios de temperatura hasta 60 °C, fueran muy fáciles de mantener y tuvieran un excelente rendimiento energético, un aspecto especialmente importante para una empresa comprometida con la protección del medioambiente.
Resumen del proyecto
Para garantizar el funcionamiento de máxima precisión de sus bombas de hilado, el fabricante de fibras Lenzing apuesta por los modelos de superficie lisa y sin ventilador de los motores síncronos IE5+, combinados con los reductores coaxiales de dos trenes NORDBLOC.1.
- Rendimientos de hasta el 95 %
- Resistencia a los cambios de temperatura hasta 60 °C
- Velocidad constante sin realimentación del encoder
- Resistencia a los productos químicos
Solución aplicada
En colaboración con Lenzig, los especialistas de NORD idearon una solución de accionamiento basada en motores síncronos IE5+ y reductores coaxiales de dos trenes NORDBLOC.1 perfectamente adaptados. Los motores IE5+ generan un par constante en un amplísimo rango de velocidades, gracias a lo cual consiguen rendimientos de hasta el 95 %, superando así incluso la clase de rendimiento máxima definida, la IE5.
Además, los motores IE5+ de NORD ofrecen una seguridad operativa extremadamente elevada. Concebidos como motores de imanes permanentes interiores (IPM), integran los imanes en el rotor, lo que logra aumentar la fiabilidad y la seguridad de manera notable. Asimismo, los imanes permanentes en los IPM cuentan con una mejor protección contra los picos de corriente que se producen en presencia de corrientes elevadas y un contracampo. Los modelos de motor IE5+ de superficie lisa y sin ventilador también soportan mejor las temperaturas de hasta 60 °C y el contacto con los productos químicos que se utilizan en los procesos de fabricación.
El conector del motor se diseñó especialmente para Lenzing. En esta solución individualizada para este cliente, el cable de conexión no se pasa a través de un racor PG instalado en la caja de bornes del motor, sino que se enchufa directamente a la caja de bornes. Gracias a esto, cuando es necesario realizar un cambio, el motor se desconecta y vuelve a conectar muy rápidamente de la corriente. Así, dado el caso, se reducen los tiempos de parada, algo que para el cliente resulta extremadamente importante.