Kunnonvalvonta
ennakoivaa huoltoa varten
KUNNONVALVONNASSA käyttö- ja tilatiedot tallennetaan määräajoin tai jatkuvasti koneiden ja tehtaiden käyttöturvallisuuden ja -tehokkuuden optimoimiseksi. KUNNONVALVONTA voi antaa tärkeää tietoa ENNAKKOHUOLTOA varten. Tavoitteena on pitää koneet ja tehtaat kunnossa ennakoivasti, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa koko tehtaan tehokkuutta.
Industrie 4.0
Hyödyt asiakkaillemme:
- Ei-sallittujen toimintatilojen havaitseminen ja välttäminen varhaisessa vaiheessa
- Kuntoon perustuva huolto korvaa aikaperusteisen huollon
- Koneiden ja tehtaiden todelliseen käyttö- ja prosessitietoon perustuvat suunnitellut käyttökatkokset
- Huolto- ja materiaalikustannusten alentaminen
- Komponenttien ja koneen käyttöiän pidentäminen
- Järjestelmän käytettävyyden parantaminen
- Suunnittelemattomien käyttökatkosten välttäminen
- Suunniteltavissa oleva ja kustannusoptimoitu korjaus
Älykäs käyttö kunnonvalvonnalla ennakoivaa huoltoa varten
Kunnonvalvonta
TEOLLINEN ESINEIDEN INTERNET (IIoT) keskittyy internetin hyödyntämiseen teollisuuden prosesseissa ja menettelyissä. IIoT:n tavoitteena on parantaa toiminnan tehokkuutta, alentaa kustannuksia ja nopeuttaa prosesseja. Anturit ja anturitiedot ovat keskeisessä asemassa ja muodostavat perustan KUNNONVALVONNALLE ja ENNAKOIVALLE HUOLLOLLE.
- Kunnonvalvontaratkaisut taajuusmuuttajaan integroituja ennakoivia huoltojärjestelmiä varten
- Järjestelmä on IIoT/Industry 4.0 -yhteensopiva!
- Saatavana hajautettuja ja ohjauskaappiratkaisuja varten
Anturit
- Virtuaalianturit – PLC voi laskea tietoja, kuten optimaalisen öljynvaihtoajan
- Liitäntä digitaalisille/analogisille antureille
Tiedonsiirtoliitännät
- Raja-arvot tai yleiset tilatiedot voidaan välittää ulkoisesti (tavanomaisten teollisuuden Ethernet-protokollien avulla)
Integroitu PLC
- Paikallinen tietojen esikäsittely integroidun PLC:n avulla
- Kynnysarvojen esikäsittely
Ennakoiva huolto
Kunnonvalvonnasta saadut tiedot voidaan siirtää ennakoivaan huoltoon.
Käyttöön perustuva lähestymistapa
- Optimaalisen öljynvaihtoajan määrittäminen ilman antureita öljyn virtuaalisen lämpötilan perusteella
- Käyttötietojen esikäsittely integroidun PLC:n avulla
- Mahdollistaa tietojen tarjoamisen asiakkaalle kaikkien yleisten rajapintojen kautt
Optimaalinen öljynvaihtoaika
- Vaihteen parametrit ja erityiset toimintaparametrit mahdollistavat öljynvaihtoajan tarkan laskennan
- NORDin ratkaisussa öljyn lämpötilaa pidetään avaintekijänä vaihteen öljyn ikääntymisen kannalta.
- Laitteiston lämpötila-anturia ei tarvita, koska virtuaalianturit laskevat öljyn lämpötilaa jatkuvasti käyttökohtaisten parametrien avulla.
- Analysointiin käytetään NORDin olemassa olevaa taajuusmuuttajaa: Algoritmi toimii sisäisessä PLC:ssä.
Oikea PLC:n ohjelma-arkkitehtuuri omaa ratkaisuasi varten
- Integroitu PLC on saatavana kaikkiin NORD-taajuusmuuttajiin ja moottorin käynnistimiin
- Ohjaa käyttöön liittyviä toimintoja
- Integroi käyttöön liittyvät toimilaitteet ja anturit
- Parametrien lukeminen
- Pääsy teolliseen Ethernet- tai kenttäväylädataan
- Sovelluskohtaisten toimintojen toteuttaminen
