Tillståndsövervakning
för förebyggande underhåll
För TILLSTÅNDSÖVERVAKNINGENS ändamål spelas drivenheternas data och statusinformation periodisk eller kontinuerligt in för att optimera maskinernas och anläggningarnas driftsäkerhet och effektivitet. TILLSTÅNDSÖVERVAKNING kan tillhandahålla väsentlig information för FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL. Målet är ett proaktivt underhåll av maskiner och anläggningar, minskning av avbrottstider och ökning av hela anläggningens effektivitet.
Industri 4.0
Fördelar för våra kunder:
- Detektering och förebyggande av otillåtna driftstatus i ett tidigt skede
- Statusorienterat underhåll ersätter tidsbaserat underhåll
- Planeringsbara avbrottstider för maskiner och anläggning baserade på realtidsdata från drivenheter och processdata
- Reducering av service- och materialkostnader
- Längre serviceliv för komponenter och maskin
- Förbättrad systemtillgänglighet
- Förebyggande av oplanerade avbrott
- Planeringsbara och kostnadsoptimerade reparationer
Den intelligenta drivenheten med tillståndsövervakning för förebyggande underhåll
Tillståndsövervakning
INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT) fokuserar på internetanvändning inom industriella processer och procedurer. Målet med IIoT är att förbättra drifteffektiviteten, reducera kostnader och accelerera processerna. Sensorer och sensordata spelar en central roll och utgör grunden för TILLSTÅNDSÖVERVAKNING och FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL.
- lösningar för tillståndsövervakning för förebyggande underhåll är integrerade i frekvensomriktaren
- systemet är IIoT/Industry 4.0 READY!
- tillgänglig för decentraliserade lösningar samt för lösningar med kontrollskåp
Sensorer
- virtuella sensorer – PLC kan beräkna information såsom optimal tid för oljebyte
- gränssnitt för digitala/analoga sensorer
Kommunikationsgränssnitt
- Tröskelvärden eller allmän statusinformation kan överföras externt (via vanliga Industrial Ethernet-dialekter)
Integrerat PLC
- lokal förbearbetning av data med hjälp av det integrerade PLC
- förbearbetning av tröskelvärden
Förebyggande underhåll
Information inhämtad med tillståndsövervakning kan användas för förebyggande underhåll.
Drivbaserat tillvägagångssätt
- fastställande av den optimala tiden för oljebyte utan hjälp av sensorer baserat på virtuell oljetemperatur
- förbearbetning av data från drivenheter i det integrerade PLC
- tillhandahållande av dessa data till kund via alla vanliga gränssnitt
Optimal tid för oljebyte
- parametrar för växlar och specifika driftparametrar gör det möjligt att exakt beräkna tiden för oljebyte.
- NORDs lösning baserar på det faktum att oljetemperaturen är nyckelfaktorn för hur snabbt oljan åldrar i växlar.
- en temperatursensor integrerad i maskinvara behövs inte eftersom virtuella sensorer beräknar den aktuella oljetemperaturen kontinuerligt genom att använda specifika parametrar för drivenheter
- den befintliga frekvensomriktaren från NORD används som en utvärderingsenhet: Algoritmen körs i det interna PLC-systemet.
Den rätta PLC-programarkitekturen för din lösning
- tillgängligt för all frekvensomriktare och motorstartare från NORD
- körs med drivrelaterade funktioner
- omfattar drivrelaterade ställdon och sensorer
- ger åtkomst till parametrar
- ger åtkomst till data från Industrial Ethernet eller fältbuss
- implementering av funktioner som är specifika för applikationen
