"Blockgehäuse"-tandwielmotorreductor
De robuuste allrounder
- Vermogen: 0.16 HP - 215 HP
- Koppel: 89 lb-inch - 230,119 lb-in
Lödige
NORD DRIVESYSTEMS levert aandrijvingen voor bouillon- en soepmixer
Gebrüder Lödiger Maschinenbau GmbH uit Paderborn is gespecialiseerd in de ontwikkeling van toepassingsspecifieke procestechniek en is een expert op het gebied van processen als mengen, drogen en granuleren van bulkstoffen. Voor een grote order uit de voedselindustrie deed Lödige een beroep op de zeer betrouwbare industriële aandrijfeenheden van NORD DRIVESYSTEMS.
Veelzijdige ploegschaarmixers
De ploegschaarmixers van de FKM-serie werken in productiebatches en worden in bijna alle industrieën voor de meest uiteenlopende mengprocessen gebruikt. Ze bestaan uit een horizontale cilindrische trommel, waarin de centrale as, voorzien van ploegschaarbladen, het product in een mechanisch opgewekte werveling brengt. Door het intensieve mengen en het veelvuldige contact van deeltjes met de optioneel verwarmde wand van het apparaat, kan een sterke warmteoverdracht worden bereikt zonder oververhitting. Tijdens het drogen neemt de intensiteit van de beweging van de deeltjes toe, terwijl het vochtgehalte en de viscositeit dalen.
Mengen wat moeilijk kan worden gemengd
Van een levensmiddelenfabrikant in West-Afrika kreeg Lödige de opdracht voor de bouw van acht grote en tien kleinere mengers, die in een compleet nieuwe fabriek onder andere instantsoepen en bouillon-mengsels voor de West-Afrikaanse produceren. NORD DRIVESYSTEMS uit Bargteheide leverde de benodigde aandrijvingen voor alle 18 ploegschaarmixers van de bouwserie FKM. Dat deze veelzijdige machines van Lödige naast zeer droge poeders ook kleverige en gedeeltelijk vloeibare substanties tot nagenoeg elke consistentie kunnen verwerken, is vooral van belang voor de productie van bouillon. Voor de diverse recepturen moeten poeders met veel zout en suiker, kleur- en smaakstoffen, kruiden, gesmolten vetten als palmolie en kippenvet en andere vloeistoffen tot een zo homogeen mogelijke substantie worden verwerkt. Dat is door de afwijkende oplosbaarheid van de diverse stoffen in vet en water behoorlijk lastig. Daarnaast moet een bepaalde opzwelling van de droge zetmeelonderdelen in de natte fase worden bereikt. De kant-en-klare bouillon wordt vervolgens in blokjes geperst, die in folie en een omverpakking aan de handel worden geleverd. Instantsoepen of korrelvormige bouillons worden afgevuld in potten, sticks, zakjes of staafjes. Hierbij zijn de schenkaarheid en dosering van het product van groot belang. De ploegschaarmixers moeten voor elk recept en elke charge snel, precies en reproduceerbaar de gewenste resultaten bereiken.
De juiste draai aan de aandrijfas
Het hart van de mixer wordt gevormd door de aandrijfas, waarop de precies berekende en afgestelde scharen van de mixer zijn gemonteerd en die de benodigde mechanische energie met de juiste snelheid naar het mengsel overbrengen. De industriële reductoren van NORD DRIVESYSTEMS dragen het motorvermogen tot 110 kW over op de aandrijfassen van de mixers. Christian Schilken werkt al meer dan drie jaar bij Gebrüder Lödige en is verantwoordelijk voor de verkoop van machines voor de levensmiddelenbranche en de cosmetische en farma-industrie. "Zo'n grote internationale opdracht krijgen wij ook niet elke dag. Het is in zo'n geval belangrijk dat de samenwerking met de toeleverancier probleemloos verloopt en we kunnen vertrouwen op wereldwijde service. Bij NORD DRIVESYSTEMS klopte het totaalpakket en zijn we zeer tevreden over de afwikkeling van het project," aldus Schilken over de samenwerking.
De aandrijfexperts van NORD DRIVESYSTEMS hadden vanaf eind 2015 contact met de projectleiders van Lödige over de inpassing van de reductoren en motorreductoren in het ontwerp van de fabrikant. Voor een passend ontwerp was het van groot belang om de juiste serieproducten en de gewenste kenmerken zo precies mogelijk op elkaar af te stemmen. Door de snelle levertijd van NORD kon Lödige al in april 2016 in de NORD-fabriek in Bargteheide de eerste producten afnemen. NORD leverde de overige aandrijvingen af in de Lödige-vestiging in Paderborn. Christian Schilken: "De samenwerking verliep efficiënt en probleemloos. We hoeften de onderdelen slechts aan de 18 mixers te monteren en konden de apparaten na korte tests meteen naar West-Afrika transporteren."
Krachtige reductoren in serie
De acht grote mengers hebben een brutovolume van elk 3000 liter en kunnen een ton eindproduct per charge verwerken. NORD DRIVEYSTEMS leverde hiervoor acht tandwielreductoren met koppelingen van het type SK7207V en met een massieve as van 140 x 250 mm, die met een overbrenging van 14,2:1 en 1480 toeren per minuut een aandrijfkoppel van 10.078 Nm leveren. De 486 kg zware tweetrapsreductoren vormen het middenveld van het aanbod aan industriële reductoren van NORD. NORD bouwt dit type reductoren ook voor koppels tot 250.000 Nm als "Blockgehäuse". De productie van alle lagers en afdichtingen in één productiestap zorgt niet alleen voor een zeer precieze uitlijning van de assen en een rustige loop, maar ook voor een lange levensduur en weinig onderhoud. Zo zijn er bij een "Blockgehäuse" industriële reductor geen naden in de behuizing en hierdoor geen belaste afdichtingen. Vooral met het oog op een 24/7-productie in de nieuwe fabriek is een betrouwbaar en onderhoudsarm gebruik van het grootste belang.
Grote koppels ook voor kleine mixers
NORD rustte vier kleinere mixers met een productievolume van 1200 liter uit met complete tweetraps tandwielreductoren, die met 30 kW vermogen en een overbrenging van 12,51:1 tot 2415 Nm koppel aan de as leveren.
Vijf kleinere mixers met 15 kW vlakke motorreductoren met holle as en koppels van 1061 kW produceren in diverse stadia van de procesketen droge pre-mixen, die in de grote chargemixers verder worden verwerkt. Voor de productontwikkeling bestelde de opdrachtgever nog een 130 liter laboratoriummixer met een tandwielmotorreductor van 7,5 kW. NORD levert de motorreductoren gereed voor montage en ingebruikname met olie van de klasse CLP PG H1 220, die geschikt is voor gebruik bij levensmiddelen.
Op verzoek van de klant bouwde Lödige alle koppelingen en aansluitingen met gelijke afmetingen en uitwisselbaar in. Bij de 3000-liter mixers toonden de experts van Lödige hun ware vakmanschap: door de verschillende hoogten in de fabriek moesten deze in twee verschillende geometrieën worden gebouwd. Van dezelfde mixer werden korte dikke en lange dunne versies gebouwd. Desondanks hebben de twee varianten precies dezelfde mengeigenschappen en dezelfde industriële reductor aan de aandrijfas. Christian Schilken vat samen: "Ruim tachtig jaar ervaring in de bouw van mengers maakt veel mogelijk. Maar zonder betrouwbare aandrijfcomponenten als de industriële reductoren van NORD werkt ook onze procestechniek niet. Daarom zijn betrouwbare en professionele partners van eminent belang voor de machinebouw."
