Monitoramento de condição
para Manutenção Preditiva
Para o "Monitoramento de Condição", os dados do inversor e de status são registrados periodicamente ou continuamente, a fim de otimizar a segurança e a eficiência operacional de máquinas e instalações. O MONITORAMENTO DE CONDIÇÕES pode fornecer informações importantes para a Manutenção Preditiva. O objetivo é manter máquinas e plantas de forma proativa, reduzir tempos de inatividade e aumentar a eficiência de toda a planta.
Indústria 4.0
Vantagens para nossos clientes:
- Detecção e prevenção de problemas
- Manutenção baseada no status
- Manutenção e paradas planejada com base em dados reais do acionamento e processo
- Redução dos custos de manutenção e peças
- Vida útil dos componentes e máquina aumentada
- Aumento da disponibilidade do sistema
- Prevenção das paradas não planejadas
- Manutenção planejada e com custo reduzido
O acionamento inteligente com monitoramento das condições para manutenção preditiva
Monitoramento de condição
A internet das coisas industrial (IIoT) visa o uso da internet em processos e procedimentos. A IIoT visa aumentar a eficiência operacional, redução de custos e aceleração dos processos. Sensores e seus dados desempenham um papel crucial, fornecendo a base para o MONITORAMENTO DAS CONDIÇÕES e A MANUTENÇÃO PREDITIVA.
- Soluções de Monitoramento de Condições para sistemas de manutenção preditiva integrados com o inversor de frequência.
- Sistema IIoT/Indústria 4.0 FINALIZADO!
- Disponível para soluções descentralizadas e painel
Sensores
- Sensores virtuais - O CLP pode calcular informações como o tempo ideal para troca de óleo.
- Interface para sensores digitais/analógicos
Interfaces de comunicação
- Valores de threshold e informações gerais do status podem ser comunicados externamente (via industrial Ethernet)
CLP Integrado
- Pré-processamento local dos dados com o CLP integrado
- Pré-processamento dos valores de threshold
Manutenção preditiva
As informações das condições de monitoramento podem ser usadas para manutenção preditiva.
Enfoque orientado para o acionamento
- Determinação sem sensor do tempo ideal para troca de óleo, a partir da temperatura
- Pré-processamento dos dados do acionamento no CLP integrado
- Envio dos dados para o cliente através de todas as interfaces comuns
Tempo ideal de troca de óleo
- Parâmetros do redutor e parâmetros operacionais específicos tornam possível calcular com precisão o tempo de troca do óleo.
- A solução da NORD baseia-se no fato que a temperatura do óleo é um fator-chave para seu envelhecimento.
- Não é necessário um sensor de temperatura, pois sensores virtuais calculam a temperatura do óleo continuamente por meio dos parâmetros específicos do acionamento.
- O inversor de frequência da NORD é usado como unidade de avaliação. O algoritmo é executado no CLP interno.
A arquitetura de CLP certa para sua aplicação
- CLP integrado disponível para todos os inversores e ""motor starters"" da NORD
- Executa funções relacionadas do acionamento
- Integra atuadores e sensores relacionados ao acionamento
- Acesso aos parâmetros
- Acesso a Ethernet industrial e dados do field bus
- Implementação de funções específicas da aplicação
