A mais moderna cervejaria da Europa

Foco no Cliente

Agora, com o progresso da tecnologia dentro das cervejarias, especialmente no que diz respeito aos aspectos energéticos, a diretoria decidiu construir completamente uma cervejaria nova para operar com a mais alta eficiência, cumprindo os últimos requisitos de segurança, produzindo o mínimo de emissões. A cervejaria contratou empresas alemãs lideres para desenvolver a tecnologia e a engenharia de acionamentos especiais para fabricação de cervejas. Na primeira semana após o início, a cervejaria reduzir o consumo de energia primariamente em 30%.

Cinco grandes tonéis, incluindo a tecnologia e sistemas de tubulação, um novo projeto de fornecimento de água e uma planta de malte com 12 silos, além de 3 tonéis de armazenamento separados — os técnicos e engenheiros tiveram apenas 16 meses para construir os principais componentes do zero para a cervejaria Forst de 154 anos em Algund, South Tirol. A nova fábrica está localizada em um perímetro extenso da cervejaria e pode ser vista facilmente da estrada que passa. A fachada de vidro de 4.800m² oferece uma vista interna da fábrica, considerada um modelo moderno da cervejaria Europeia. Podem ser produzidas até doze categorias de cerveja por dia, cada uma com um volume de 63 mil litros, sendo a capacidade de produção anula 90 milhões de litros.

Desafio do Projeto

Ajuste suave de alta velocidade. — O cronograma apertado foi um grande desafio para essa planta tecnicamente sofisticada e complexa. O empreiteiro geral Ziemann Holvrieka foi responsável pelo planejamento e construção da planta e dos equipamentos da cervejaria. Os cinco recipientes da cervejaria e os maquinários foram construídos na fábrica em Bürgstadt/Main de onde foram transportados por 550km para South Tirol em caminhões. Durante a construção, o processo real de fabricação teve que continuar como de costume, mesmo durante toda transição para a nova fábrica, que teve de ocorrer sem qualquer interrupção da produção.

Cada acionamento se adaptou a sua função. — A NORD DRIVESYSTEMS montou motorredutores para todos os recipientes conforme os requisitos e variações de cada aplicação, para o moinho, que mói suavemente o malte dando início ao processo de fermentação, para a rosca transportadora que remove os grãos ruins. No primeiro estágio do processo, o malte é misturado com água de nascente das montanhas próximas nos tanques repletos com essa pasta. A mistura é aquecida em temperaturas diferentes otimizando termicamente as superfícies condutoras na parte inferior e nas estruturas do tanque. O inversor de frequências NORD é equipado com um sensor de temperatura que aciona um poderoso agitador dentro do tanque. Consequentemente, o líquido é bombeado para fora do tanque.

Solução da Aplicação

Ajuste suave de alta velocidade. — Medindo 8,6 m de diâmetro e pesando 21,5 toneladas, o tanque agitador é o coração da cervejaria. As partes sólidas da mistura são separadas da líquida em um processo totalmente automatizado. Como os grãos gastos se acumulam no fundo do tanque, é formada uma camada de filtragem natural. Uma máquina especial de rastelar retira essa camada para garantir um fluxo ideal do mosto da cerveja. Assim, a qualidade do mosto melhora e as matérias-primas são usadas de forma eficiente. Sensores de pressão na parte inferior do tanque detectam a consistência dos grãos gastos, e o inversor ajusta a velocidade da máquina de acordo com essa leitura. O inteligente sistema de controle garante um fluxo entre 9 e 14 litros por minuto. Na próxima etapa, o grão gasto é removido, a maquina abaixa gradualmente e as barras chatas montadas em seus 6 braços empurram o grão gasto para fora do tanque através de uma escotilha, esse sistema também é totalmente automático. No caso de acumulo de massa, o processo de abaixar é parado e a velocidade ajustada. Assim, o tanque pode ser esvaziado em apenas 6 minutos.

Para processar o material o mais suavemente possível, o grão gasto é solto em baixa velocidade, e assim que ele é removido, é necessário atingir grandes velocidades para esvaziar o recipiente o mais rápido possível. Assim, a turvação pelos grãos é mínima e o sistema de fluxo é muito eficiente. Para verificar se o sistema está funcionando suavemente, a velocidade, o consumo de corrente e a temperatura do motor são monitorados continuamente por uma central. Ambas as tarefas são realizadas por uma unidade de acionamento NORD feita sob medida com base em um eixo oco estriado. O acionamento é a combinação de um motor, uma unidade de redução industrial e um redutor cônico que atingem o torque máximo de 96.000Nm e regula continuamente a velocidade um a cem metros por minuto – fornecendo um torque constante.

Com uma precisão milimétrica. – Dentro do tanque, uma máquina de rastelar é levantada e abaixada em até 500 mm. O equipamento de levantamento funciona com uma precisão milimétrica, mesmo sob carga total. Um sensor ótico e um interruptor de limite foram instalados em posições exatas. A altura pode ser regulada durante uma paralisação, numa fase ociosa ou durante a operação. Por tanto, o redutor helicoidal e o elevador hidráulico foram projetados para suportar cargas radiais e axiais durante o processo. O inversor suporta até 18,5kW de potência e fornece velocidades de saída entre 0,04 a4 rpm. Para garantir que a velocidade seja mantida, o motor foi equipado com um encoder. Um ventilador externo resfria o motor em velocidades baixas. Todos os redutores possuem tanques de expansão de óleo para evitar vazamentos nos respiros ao atingir temperaturas elevadas. Um sistema de vedação especial no redutor industrial garante que forme uma película adequada no eixo. Devido ao projeto, o equipamento de elevação não requer reservatórios de óleo adicionais, eliminando o problema de vedação. Seguindo o princípio UNICASE desenvolvido pela NORD, todos os rolamentos são integrados numa carcaça de bloco único, que fornece uma excelente força e rigidez. Carcaças UNICASE não tem superfícies com vedações, que podem se deformar sob o efeito de torque ou forças radiais. Os leves e compactos redutores NORD funcionam de forma silenciosa, possuem uma vida útil ampliada e um consumo de energia menor do que redutores que não são UNICASE.

Conclusão — “A cervejaria é uma obra-prima, desenvolvida e projetada para operar de forma confiável por pelo menos 40 anos”, disse Dr. Walter Unterthurner, Diretor Técnico na cervejaria Forst. A tecnologia de acionamentos da NORD DRIVESYSTEMS é uma parte importante disso. Graças ao conceito de carcaça e componentes modulares, os acionamentos foram selecionados precisamente sob medida para atender as necessidades da cervejaria, e o tempo do processo de separação de grãos foi reduzido por cerca de uma hora e meia.