Jütro Feinkost
Inteligente, equilibrado, estável: a tecnologia de acionamento garante um funcionamento seguro
A Jütro GmbH & Co. KG Konserven und Feinkost de Jüterbog em Brandemburgo é uma empresa familiar tradicional e inovadora com 150 funcionários. Foi fundada em 1911 e é pioneira na tecnologia de enlatados. Em 2021, a Jütro estabeleceu uma nova fábrica de engarrafamento de PET em cooperação com a NORD DRIVESYSTEMS, onde motorredutores, inversores de frequência e experiência nas aplicações desempenham um papel crucial.
Foco no Cliente
Nas primeiras décadas, a proximidade com a Floresta do Spree fez com que a empresa focasse no processamento de pepinos em conserva. A Jütro agora é especializada no desenvolvimento e na preparação de alimentos premium de prateleira, como caldos, sopas, molhos e maionese. O portfólio inclui mais de 400 produtos. Seja uma nova receita ou o refinamento de clássicos: Jütro busca a máxima qualidade em todos os ingredientes e etapas de produção. Isso também é exigido na linha de produtos de grandes marcas comerciais, que a Jütro fornece “just in time” com rastreabilidade total, dentro do prazo e conforme rígidos padrões de qualidade. Todas as plantas de produção devem, portanto, estar totalmente disponíveis, enquanto falhas e paradas não planejadas devem ser evitadas usando tecnologia confiável e manutenção ideal de todos os componentes da planta.
O melhor para a marca
A Jütro possui uma variedade de embalagens: Seja vidro ou PET: vários tipos e tamanhos de embalagens são possíveis. Para isso, estão disponíveis sistemas de engarrafamento ultramodernos para garrafas pequenas e grandes. A diversidade foi ampliada com mais uma linha de envase para garrafas PET. A Jütro, bem como sua empresa irmã Elbak na Grécia, cooperam com a NORD DRIVESYSTEMS, aumentando a confiança na qualidade e eficiência dos produtos NORD. Já estava claro que a NORD DRIVESYSTEMS cuidaria do pedido da nova linha de engarrafamento e embalagem e a equiparia com os melhores acionamentos. A tecnologia completa de engarrafamento e embalagem foi fornecida por outros parceiros do projeto, incluindo duas empresas da Alemanha, uma da Espanha e uma da Itália.
A novíssima fábrica de engarrafamento PET engarrafa ketchup, molho remoulade, maionese e molhos para salada em alta velocidade. A alta demanda do mercado exigiu o investimento. Como é cada vez mais difícil encontrar profissionais qualificados, o mais alto nível de automação e rendimento foi planejado desde o início. Dependendo do produto, podem ser produzidas 150 garrafas por minuto. São 70.000 garrafas em um turno. Para atingir esse número, é necessário um processo de produção perfeitamente equilibrado.
Desafios do projeto
A conexão Ethernet permite manutenção on-line completa
“A Jütro surgiu com o pedido de sistemas de acionamento estáveis compondo uma solução inteligente com os inversores de frequência. Os inversores de frequência também devem ser integrados à Ethernet para permitir ferramentas de manutenção remota e aplicações similares”, Jan Huesmann, Desenvolvimento de Negócios de Sistemas Eletrônicos de Acionamento na NORD descreve os pontos-chave do projeto. O inversor de frequência NORDAC ® PRO SK 550P com a conexão Ethernet e para potência de 0,25 a 1,5 kW, permitindo que os fornecedores dos diferentes componentes da planta mantenham o controle remoto via Ethernet. Por meio da manutenção online, eles podem inspecionar todo o sistema, verificar falhas e avaliar todos os dados dos inversores de frequência NORD para suas seções de fábrica.
Controle de acionamento preciso para todas as aplicações de transportadores
Na primeira seção da planta, as garrafas PET vazias e leves são alinhadas e colocadas na vertical. Aqui, é importante ajustar com precisão as velocidades através dos inversores de frequência para evitar falhas causadas por quedas de garrafas durante o transporte. As rotas de transporte entre as estações são equipadas com motores de engrenagem helicoidal standard.
Solução de Aplicação
Automação inteligente é essencial
No processo posterior, as garrafas são seladas e embaladas. Aqui, é importante operar o sistema com altas velocidades e controlar os acionamentos da linha de transporte de maneira coordenada. Esta é uma tarefa onde os inversores de frequência NORD funcionam muito bem. “Da preparação da garrafa ao engarrafamento e embalagem, as unidades de acionamento com inversores de frequência da NORD DRIVESYSTEMS são usadas em todas as máquinas e executam várias tarefas, como transporte de produtos, selagem e embalagem. Estamos muito satisfeitos”, explica Retzke.
Dieter Kohrs, gerente de RH da Jütro GmbH & Co. KG explica: “Nosso foco é a automação, pois o funcionamento contínuo de nossos sistemas é de grande importância para nós. É por isso que toda a tecnologia e aqui especialmente os acionamentos devem ser bem balanceados, e é de extrema importância que tenham um alto nível de estabilidade.”
Os inversores de painel NORDAC PRO SK 550P da NORD são compactos e economizam espaço, possuem uma interface Ethernet integrada que permite a integração de até sete inversores de frequência adicionais no controle de nível superior via CANbus, sem que esses sete inversores de frequência requeiram cada um, uma porta Ethernet separada – uma clara vantagem de custo. Na Jütro, o PROFINET é usado como um dos quatro protocolos Ethernet integrados no NORDAC PRO SK 500P. Além disso, a regulação vetorial dos inversores de frequência foi utilizada neste projeto para manter as velocidades constantes. A variação de velocidade foi utilizada, bem como o controle via entradas analógicas para passar diferentes controles de velocidade. Graças aos módulos de dados e arquivos de dispositivos fornecidos pela NORD,
Bom atendimento: competente, prático, rápido
Dieter Kohrs: “O serviço da NORD tem sido muito convincente – totalmente competente e perfeito. Ficamos muito satisfeitos com as soluções propostas de forma clara, prática e rápida, que conseguimos implementar sem problemas. Algumas empresas parceiras, por exemplo, na área de engarrafamento da Itália, confirmaram isso.
Nós da Jütro concordamos em investir mais em automação e consideramos isso absolutamente necessário. Agora, consideramos um novo conceito global para a paletização final, que é atualmente feita manualmente.” Para Kohrs, é claro: “Temos de aumentar continuamente a eficiência das nossas fábricas, perguntando-nos sempre: fica mais rápido? Fica mais seguro? Fica melhor? Claro, a NORD voltou como um potencial parceiro de projeto.”