MOPOS

Foco no cliente

Moravské Potravinarske strojirny, a.s. Olomouc, abreviado como MOPOS, é um dos principais fabricantes de máquinas da Europa. Na indústria de alimentos, a empresa Checa é considerada como uma criadora de tendências no estado da arte para linhas de produção e em projetos completos para plantas fabris, especialmente para a indústria de malte e de panificação. Atualmente, a MOPOS com mais de 120 colaboradores gera um volume de negócios anual de mais de 7 milhões de EUROS.

Foco no Projeto

Para atender o ambiente operacional especial, a MOPOS equipou as 8 máquinas dessa fábrica de malte com 112 redutores paralelos com motores lisos e 8 acionamentos. Os componentes que são utilizados são extremamente bem protegidos contra corrosão. A série de inversores de frequência SK500E possibilita a variação de velocidade dos motores, adequando as várias fases do processo da indústria de malte.

Projeto Desafio

Lúpulo e malte - cerveja gelada é quase essencial para um encontro social. O sabor da cerveja é determinado pelo malte adicionado na fórmula. Inúmeros sabores são criados em um processo de produção complexo onde as máquinas são utilizadas de modo quase contínuo. Um dos principais fabricantes da República Checa de equipamentos para indústria de malte é o Moravské Potravinarske strojirny, abreviado como MOPOS. Durante o processo de produção, as máquinas processam os grãos em enormes recipientes, as chamadas cubas de Saladin.

Resistência necessária - A operação suave de fabricação do malte requer uma tecnologia duradoura, pois este processo leva vários dias para cada lote. A máquina permanece em uso contínuo por muitos anos.

Produção com vapor - A cevada deve ser umedecida primeiro para germinar. O próximo passo é uma série de estágios de secagem. Isso resulta em um ambiente de produção com uma umidade de 100%. Para operação no limite de condensação, os componentes mecânicos precisam de uma proteção contra corrosão e os componentes elétricos necessitam de isolamento especial.

Carcaças resistentes aos ácidos - O dióxido de carbono que é produzido durante a secagem pode retardar o processo de produção do malte. Por isso, ele é extraído durante a secagem. Se ele escapar para o ambiente de produção, ele reagirá com o vapor de água. O H2CO3 é continuamente produzido e atua sobre as máquinas. Os acionamentos NORD com superfícies lisas, auto-drenantes e sistemas especiais de proteção de superfície oferecem uma solução ideal para ambientes de produção tão exigentes.

Solução da aplicação

Equipamentos à prova de intempéries - As máquinas para produção de malte em uma planta fornecida pelo fabricante MOPOS são equipadas com 14 redutores de eixos paralelos. Esses redutores foram fornecidos com um tratamento de superfície especial para garantir confiabilidade operacional em um ambiente especial. Isto garante uma proteção para as superfícies lisas e onduladas contra agentes do ambiente de produção, bem como contra jatos de alta pressão de produtos químicos utilizados para limpeza. Graças ao projeto washdown os líquidos são drenados rapidamente por completo. Os equipamentos são protegidos com uma alta qualidade no sistema de pintura, resistente a produtos químicos. Estes redutores são instalados verticalmente nas máquinas e possuem apenas uma pequena superfície de contato exposta.

Os motores elétricos NORD com eficiência energética foram projetados com classe de proteção IP66 para suportar alta umidade; os sensores de temperatura e as caixas de ligação foram encapsulados com resina e o rotor e estator estão protegidos por uma pintura isolante resistente à umidade.

Permanentemente fria - A máquina de 7 metros de largura e mais de 7500 Kg é movida por redutores multi-estágio de eixo paralelo NORD. Isso requer uma refrigeração constante no acionamento. Devido a umidade altamente ácida e ao movimento controlado do ar para o processo, não existe a opção de uso de ventiladores. Em vez disso, os acionamentos são refrigerados por inteiro através de suas superfícies.

Graças a uma elevada relação de redução dos redutores, as 8 máquinas deslocam-se sobre trilhos com uma velocidade moderada sobre os reservatórios de malte de 53 metros de comprimento e 2 metros de profundidade. Os inversores de frequência da série NORD SK 500E controlam as mudanças de velocidade dos motores durante as várias fases do processo de fabricação do malte.