Контроль состояния
для профилактического технического обслуживания
Для КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ данные привода и состояния записываются периодически или непрерывно, чтобы оптимизировать эксплуатационную безопасность и эффективность механизмов и технологического оборудования. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ может предоставить важную информацию для ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. Цель состоит в том, чтобы заблаговременно обслуживать механизмы и оборудование, сократить время простоя и повысить эффективность всего технологического оборудования.
Industrie 4.0
Преимущества для наших клиентов:
- обнаружение и предотвращение недопустимых рабочих состояний на ранней стадии;
- обслуживание по состоянию заменяет плановое обслуживание, основанное на времени;
- планируемые простои машин и оборудования на основе реальных данных привода и технологических данных;
- сокращение сервисных и материальных затрат;
- продление срока службы компонентов и механизма;
- увеличение доступности системы;
- избежание незапланированных простоев;
- планируемый и оптимизированный по стоимости ремонт
Интеллектуальный привод с контролем состояния для профилактического технического обслуживания
Контроль состояния
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНТЕРНЕТ ВЕЩЕЙ (IIoT) фокусируется на использовании Интернета в промышленных процессах и процедурах. IIoT нацелен на повышение операционной эффективности, снижение затрат и ускорение процессов. Датчики и данные датчиков, играющие центральную роль, обеспечивают основу для КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ и ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
- Решения для контроля состояния для систем предупредительного технического обслуживания, интегрированные в преобразователь частоты
- Система IIoT/Industry 4.0 READY!
- Доступны решения для децентрализованных и распределительных шкафов
Датчики
- Виртуальные датчики – ПЛК может рассчитывать такую информацию, как оптимальное время замены масла
- Интерфейс для цифровых/аналоговых датчиков
Интерфейсы связи
- Пороговые значения или общая информация о состоянии могут передаваться извне (через обычные диалекты промышленного Ethernet)
Встроенный ПЛК
- Локальная предварительная обработка данных с помощью встроенного ПЛК
- Предварительная обработка пороговых значений
Профилактическое техническое обслуживание
Информация о контроле состояния может быть передана в предупредительное техническое обслуживание.
Подход, ориентированный на привод
- Определение оптимального времени замены масла на основе смоделированной температуры масла без датчиков
- Предварительная обработка данных привода в интегрированном ПЛК
- Предоставление данных клиенту через все распространенные интерфейсы
Оптимальное время замены масла
- Параметры редуктора и конкретные рабочие параметры позволяют точно рассчитать время замены масла.
- Решение компании NORD основано на том факте, что температура масла является ключевым фактором старения масла в редукторах.
- Физический датчик температуры не требуется, поскольку виртуальные датчики непрерывно рассчитывают текущую температуру масла с помощью параметров конкретного привода.
- Существующий преобразователь частоты от NORD используется в качестве блока оценки: алгоритм работает во внутреннем ПЛК.
Правильно выбранная архитектура программного обеспечения ПЛК для вашего решения
- Встроенный ПЛК доступен для всех преобразователей частоты и пускателей двигателя NORD
- Запускает функции, связанные с приводом
- Интегрирует исполнительные механизмы и датчики, связанные с приводом
- Доступ к параметрам
- Доступ к данным промышленного Ethernet или полевой шины
- Реализация функций для разных сфер применения
