Zotter
Kestäviä käyttöjä elämän suloisten hetkien hyväksi
Zotterin suklaatehtaassa käy paljon vierailijoita, joten kaluston luotettava toiminta on tavallistakin tärkeämpää. Syöttölaitteita, pumppuja, sekoittimia ja monia muita koneita käyttävät NORDin kestävät vaihdemoottorit.
Josef Zotter
Asiakasesittely
Zotterin suussa sulavien herkkujen raaka-aineita ovat esimerkiksi ananas, sitruuna, selleri, parsa, kookos, juusto ja koko joukko vieläkin erikoisempia aineksia. Valikoimassa on jatkuvasti 365 eri makuvaihtoehtoa. Suurimmassa osassa laajaa valikoimaa suklaa on välttämätön ainesosa. Zotter on yksi harvoista eurooppalaisista suklaatehtaista, joka valmistaa suklaansa itse, ja ainoa, jonka raaka-aineet ovat yksinomaan reilun kaupan luomutuotantoa.
Projektiesittely
Suklaan tuotantotekniikan on Zotterille suunnitellut ja toimittanut sveitsiläinen prosessitekniikan osaaja Bühler. NORDin vaihdemoottoreilla käytetään luotettavasti useita eri laitteistoja ja koneita, joilla hoidetaan esimerkiksi
- raaka-aineiden ja tuotteiden jauhatus, sekoitus ja vaivaus
- kiinteiden aineiden kuljetus ja nestemäisten pumppaus
- täyttö, puristus ja tyhjennys.
Projektin haasteet
Suklaan tuotantoprosessi on monivaiheinen. Raaka-aineet ja raaka-aineseokset voivat olla kiinteää ainetta, hiutaleita tai nestettä, ja niitä pidetään liikkeessä lähes keskeytyksettä tunti- ja päiväkausia. Siihen tarvitaan luotettavaa käyttötekniikkaa. Itävallan kaakkoiskolkassa sijaitsevassa Zotterin suklaatehtaassa tekniikan pitkäikäisyys ja toimintavarmuus on tavallistakin tärkeämpää. Lopputuotteen laadun kannalta prosessin kitkaton sujuminen on tietenkin avainasemassa, mutta tehtaalla käy jatkuvasti myös vierailijoita, ja tuotantohäiriöiden esiintyminen vieraiden nähden olisi kiusallista.
Luotettavuus ennen kaikkea – Zotterin suklaatehtaaseen tutustuu päivittäin jopa kolmetuhatta kävijää, ja vuotuinen kävijämäärä lasketaan sadoissatuhansissa. Tuotantotiloja kiertävältä vierailijaparvelta avautuu esteetön näkymä paahtimiin, murskaimiin, vaakoihin, sekoittimiin, valsseihin ja konssauskoneisiin. Sen vuoksi tuotantoprosessi on samanaikaisesti jatkuvaa näytöstä, jossa ei yllättäviä konehäiriöitä kaivata.
Kuormitettavuus ja häiriöttömyys – Kaakaopavun matka valmiiksi suklaaksi sisältää jauhatusta, sekoitusta, vaivausta, kuljetusta, pumppausta, täyttöä ja tyhjennystä. Eri vaiheissa esiintyy aivan erilaisia kuormia ja käyttötapoja, mutta kaikkeen koneistoon pätee se, että käyttötekniikan on oltava kestävää ja toimintavarmaa. Tarvittavat vaihdemoottorit kannattaa lisäksi tilata yhdeltä valmistajalta, jos mahdollista, sillä silloin ongelmatilanteita voidaan ratkoa nopeasti ja menestyksekkäästi.
Toimitetut ratkaisut
Zotterin suklaantuotannon eri osa-alueilla NORDin vaihdemoottoreilla hoidetaan mitä moninaisimpia käyttötehtäviä. Alkumetreillä kaakaopavut kulkevat NORDin kuljetinkäyttöjen voimalla puhdistus-, paahdin- ja bakteerienpoistolaitteistoihin. Sen jälkeen NORDin vaihdemoottorilla käytettävä mylly jauhaa kaakaopavut juoksevaksi massaksi. NORDin käytöillä varustetut pumput siirtävät massan sekoittimeen, jossa siihen lisätään sokeria ja muita ainesosia.
Innovatiivinen vaihderakenne – Seuraavaksi massa tasoitetaan valssaamalla ja tiivistetään. Tiivistäminen tapahtuu ruuvikompressorilla, jota käytetään NORDBLOC.1-mallin hammasvaihdemoottorilla. Kyseisessä mallissa hammaspyörät voidaan viedä sisään ja asentaa laakeriaukkojen kautta, ja sen ansiosta voidaan käyttää suurempia, limitettyjä laakereita kuin vastaavalla akselivälillä tavallisesti. Myös akseli on suurempi kuin muissa Unicase-kotelollisissa malleissa. Näiden ominaisuuksien ansiosta ratkaisun kuormitettavuus on suurempi ja käyttöikä vastaavaan kokoluokkaan verrattuna pidempi, koska toisiopuolen radiaali- ja aksiaalivoimien aiheuttama kuluminen on minimoitu.
Käyttötekniikkaa kaikkiin osaprosesseihin – Seuraavassa vaiheessa kuljetinkäytöt siirtävät kiinteän välituotteen viidelle valssaimelle, jotka tiivistävät sitä entisestään. Myös tuotannon loppuvaiheessa NORDin tuotteilla käytetään kuljettimia, sekoittimia ja pumppuja esimerkiksi täyttöasemilla ja konssauskoneen tyhjennyksen yhteydessä.