Jütro Feinkost

Spojrzenie na Klienta

W pierwszych dziesięcioleciach bliskość Spreewaldu (kraina geograficzna Łużyc Dolnych, 100 km na południowy wschód od Berlina - pomiędzy licznymi odnogami rzeki Szprewy znajdują sie tu liczne pola uprawne), sprawiła, że ​​firma skupiła się na przetwórstwie korniszonów. Jak wskazuje pełna nazwa firmy ( Konserven und Feinkost = Przetwory i Delikatesy), Jütro specjalizuje się obecnie w opracowywaniu i przygotowywaniu wysokiej jakości produktów spożywczych o długiej trwałości, takich jak domowe wywary na ostro, zupy i sosy lub kremowy majonez bazyliowy. Szeroka gama produktów typu comfort obejmuje ponad 400 rodzajów. Niezależnie od tego, czy jest to nowa receptura, czy udoskonalenie klasyki: Jütro zapewnia najwyższą jakość wszystkich składników i etapów produkcji. Jest to również wymagane w przypadku produktów dużych marek handlowych, które Jütro dostarcza „just in time” z pełną identyfikowalnością, terminowo i zgodnie z surowymi standardami jakości. Dlatego wszystkie zakłady produkcyjne muszą być w pełni dostępne, a nieplanowane awarie i przestoje mają być unikane dzięki zastosowaniu niezawodnej technologii i optymalnej konserwacji wszystkich elementów instalacji.

Dla marki tylko to co najlepsze- Jütro nie uznaje kompromisów w zakresie jakości i smaku, a jej asortyment opakowań jest elastyczny. Niezależnie od tego, czy jest to szkło, czy PET - możliwe są różne rodzaje i rozmiary opakowań. W tym celu dostępne są ultranowoczesne systemy napełniania małych i dużych butelek. Asortyment został poszerzony o kolejną linię rozlewniczą do butelek PET. Jütro oraz jego siostrzana firma Elbak w Grecji współpracują z NORD DRIVESYSTEMS. Mają duże zaufanie do jakości i wydajności technologii napędowej NORD. Było więc jasne, że NORD DRIVESYSTEMS z Bargteheide zajmie się zamówieniem na nową linię i wyposaży ją w odpowiednie jednostki napędowe. Kompletną technologię butelkowania i pakowania dostarczyli inni partnerzy projektu, w tym dwie firmy z Niemiec, jedna z Hiszpanii i jedna z Włoch.

Zupełnie nowa rozlewnia do butelek PET napełnia je z dużą prędkością ketchupem, sosem remoulade, majonezem i sosami do sałatek. Duży popyt na rynku wymusił inwestycję. Ponieważ coraz trudniej znaleźć odpowiednio wykwalifikowaną kadrę, od samego początku zaplanowano najwyższy możliwy poziom automatyzacji i przepustowości. W zależności od produktu można wyprodukować 150 butelek na minutę. To 70 000 butelek na jedną zmianę. Aby osiągnąć tę liczbę, wymagany jest optymalnie zrównoważony proces produkcyjny.

Wyzwanie projektowe

Ethernet umożliwia pełną konserwację online - Jan Huesmann z Business Development Electronic Drivesystems w NORD, przedstawia kluczowe punkty projektu.: „Jütro wystąpiło z zapotrzebowaniem na stabilne systemy napędowe zawierające inteligentne przemienniki częstotliwości. Przetwornice powinny być również zintegrowane z siecią Ethernet, aby umożliwić działanie zdalnych narzędzi do konserwacji” - Przetwornica częstotliwości NORDAC PRO SK 550P została wybrana jako konstrukcja z połączeniem Ethernet i mocą wyjściową od 0,25 do 1,5 kW, aby umożliwić dostawcom różnych komponentów instalacji otrzymanie przetwornic ze wsparciem zdalnego sterowania za pośrednictwem sieci Ethernet. Dzięki konserwacji online mogą oni sprawdzić cały system, pod kątem usterek i ocenić wszystkie dane z przemienników częstotliwości NORD dla swoich sekcji instalacji.

Precyzyjne sterowanie napędem we wszystkich zastosowaniach przenośników - W pierwszej sekcji instalacji puste i bardzo lekkie butelki PET są ustawiane w linii i umieszczane w pozycji pionowej. W tym przypadku szczególnie ważne jest precyzyjne dostosowanie prędkości za pomocą przemienników częstotliwości, aby uniknąć błędów spowodowanych przewracaniem się butelek podczas transportu. Trasy transportowe pomiędzy stacjami wyposażone są w normalne motoreduktory ślimakowe.

Zastosowane rozwiązanie

Inteligentna automatyzacja to podstawa - w dalszym procesie butelki są zamykane i pakowane. Szczególnie ważne jest uruchamianie systemu przy dużych prędkościach i skoordynowane sterowanie napędami sekcji przenośnika, co jest zadaniem, które przetwornice częstotliwości NORD wykonują bardzo dobrze.„Od przygotowania, po butelkowanie i pakowanie, jednostki napędowe z falownikami firmy NORD DRIVESYSTEMS są stosowane w każdej maszynie i wykonują różne zadania, takie jak transport produktu, uszczelnianie i pakowanie. Jesteśmy bardzo zadowoleni”, wyjaśnia Retzke.

Dieter Kohrs, kierownik HR w Jütro GmbH & Co. KG wyjaśnia: „Koncentrujemy się na automatyzacji, ponieważ ciągła praca naszych systemów ma dla nas ogromne znaczenie. Dlatego cała technologia, a zwłaszcza napędy, muszą być dobrze wyważone, a niezwykle ważne jest, aby miały wysoki poziom stabilności”.

Zastosowane falowniki NORD do szaf sterowniczych z serii NORDAC PRO SK 550P są bardzo kompaktowe i zajmują mało miejsca oraz posiadają zintegrowany interfejs Ethernet, który można wykorzystać do podłączenia do siedmiu dodatkowych przetwornic częstotliwości do wyższego poziomu za pośrednictwem magistrali CAN. Sterowanie może być zintegrowane bez tych siedmiu przetwornic częstotliwości, z których każda wymaga osobnego portu Ethernet - jest to wyraźna korzyść pod względem kosztów. W Jütro PROFINET jest używany jako jeden z czterech protokołów Ethernet zintegrowanych w NORDAC PRO SK 500P. Ponadto w projekcie zastosowano sterowanie wektorowe przemiennikami częstotliwości w celu utrzymania stałych prędkości, zastosowano regulację prędkości oraz sterowanie za pomocą wejść analogowych do przesyłania różnych parametrów sterowania. Strategia automatyzacji w odniesieniu do technologii napędowej może być łatwo wdrożona przez różnych partnerów dzięki blokom danych i wymaganym plikom urządzeń które dostarcza NORD - jest to kolejna oczywista korzyść kosztowa i praktyczna.

Dobra obsługa: kompetentna, praktyczna, szybka - Dieter Kohrs: „Obsługa firmy NORD była bardzo przekonująca - w pełni kompetentna i doskonała. Byliśmy bardzo zadowoleni z jasno, praktycznie i szybko zaproponowanych rozwiązań, które bez problemów udało nam się wdrożyć. Potwierdziły to niektóre firmy partnerskie, na przykład z branży butelkowania z Włoch.

W Jütro zgadzamy się na dalsze inwestycje w automatyzację i uważamy to za absolutnie konieczne. W tej chwili rozważamy nową ogólną koncepcję paletyzacji końcowej, która jest obecnie wykonywana ręcznie”. Dla Dietera Kohrsa jest oczywistym że: „Musimy stale zwiększać wydajność naszych zakładów, zawsze zadając sobie pytanie: Czy pracuje się szybciej? Czy pracuje się bezpieczniej? Czy pracuje jest lepiej? Oczywiście NORD powraca jako potencjalny partner projektu”.