Wild Goose Canning

Mobilne, niewielkie linie do napełniania puszek

Przedsiębiorstwo Wild Goose Canning rozpoczęło działalność jako firma inżynieryjna zajmująca się obróbką w roku 2009 w Boulder, Kolorado, USA. Kiedy współzałożyciele Jeff Aldred i Alexis Foreman otrzymali propozycję naprawy uszkodzonej instalacji napełniania puszek od firmy Upslope Brewing, okazało się, że mogą oni nie tylko naprawić linię, ale również zbudować od nowa lepszą.

Mobilna linia do konserw Wind Goose

Spojrzenie na Klienta

Firma Wild Goose Canning (WGC) zaprezentowała swoją pierwszą mobilną linię do napełniania puszek podczas konferencji Craft Brewers Conference w 2011r. i szybko urosła do jednego z wiodących w branży dostawców instalacji do napełniania puszek.

Od tego czasu firma WGC zaspokaja zapotrzebowanie przemysłu wytwarzając ego piwa specjalne i napoje na niewielkie systemy napełniania puszek na całym świecie, a także rozszerzyła portfel oferowanych wyrobów dodając zamykarki i depaletyzatory. Dzięki rozszerzonej ofercie WGC jest w stanie z powodzeniem oferować swoim klientom elastyczność w zakresie łączenia i dobierania elementów tak, aby zapewnić system działający idealnie i spełniający wymagania klienta. Co roku od powstania, WGC osiąga 100% wzrost sprzedaży i ciągle poszerza swoją obecność na rynkach globalnych. Przedsiębiorstwo osiągnęło obecnie liczbę 50 pracowników.

Wyzwanie projektowe

Puszkowanie produktów jest niezwykle ważne w sektorze napojów. Aby zapewnić klientowi całkowitą świeżość produktu, przed umieszczeniem w butelkach, puszkach lub beczkach może on być przechowywany wyłącznie przez krótki czas. Synchronizacja tego procesu może mieć olbrzymi wpływ na rezultat końcowy. Awaria linii pakowania może być szkodliwa dla przedsiębiorstwa i skutkować wielkimi wydatkami lub stratami produkcyjnymi. Bardzo ważne jest też prowadzenie ścisłej kontroli nad prędkością i synchronizacją linii produkcyjnej z myślą o zapewnieniu precyzyjnego i efektywnego napełniania puszek lub butelek.

Kiedy Ambasador Piwa Roger Walz rozpoczął pracę w WGC jako wiceprezes ds. sprzedaży, urządzenia firmy NORD były już wykorzystywane w projektach Wild Goose. – Obecność wyrobów NORD nie była niespodzianką, ponieważ Jeff i Alexis (współzałożyciele WGC) wybierają wyłącznie wysokiej jakości urządzenia na elementy linii napełniania puszek – mówi Walz. – Nie mieliśmy żadnych skarg, ani wewnętrznych, ani zewnętrznych; nie ma więc potrzeby ponownego wynajdywania koła. –

Układy napędowe NORD zostały początkowo wybrane jako elementy dla linii WGC, ponieważ Aldred i Foreman szukali dostawcy silników przekładniowych działającego w skali globalnej tak, aby linie mogły być serwisowane wszędzie w miejscach ich instalacji. Innym kluczowym względem było znalezienie rozwiązania, w którym napęd z regulacją częstotliwości (VFD) byłby montowany bezpośrednio na silniku, co jeszcze bardziej zawężało możliwości wyboru dostawcy. Aldred widział wcześniej elementy NORD w innych urządzeniach browarniczych, a firma NORD zaoferowała najlepsze warunki cenowe i spełniła wszystkie ograniczenia i wymagania. To, w połączeniu z renomą wyrobów o wysokiej jakości i wytrzymałości, ułatwiło decyzję o wyborze NORD.

Rozwiązanie napędowe

Głównymi elementami oferty WGC są mobilne linie napełniania puszek, wyposażone w 2 do 4 głowic napełniających i dysponujące wydajnością napełniania 27 do 42 puszek na minutę. Każda linia napełniania puszek jest wykonana z części i elementów o wysokiej jakości, obejmujących silniki przekładniowe NORD FLEXBLOC™ C-Face i silniki elektryczne połączone z rozproszonymi napędami wektorowymi z przemiennikami firmy NORD DRIVESYSTEMS.

Nie tylko napędy NORD są niezawodne, ich czasy dostaw również. – Jeżeli nasze zamówienie nie pokazało się dzisiaj, jest tak ponieważ zostało dostarczone dwa dni temu – mówi Lauren Daggett, Kierownik ds. Zaopatrzenia WGC. – Możemy zawsze liczyć na NORD w kwestii zapasów – dodał Walz – Ich niezawodność jest ogromna, w połączeniu ze wsparciem klienta, jakie NORD zapewnia na całym świecie. Przy dużych liniach pakowania produktu nie jest dobrze, gdy dochodzi do awarii linii butelkowania. Jeżeli to rzeczywiście nastąpi, możemy liczyć na szybką dostawę części zamiennych przez NORD.

Oferowane rozwiązania napędów obejmują takie opcje, jak osłony wałów drążonych, drążki reakcyjne, rozproszone napędy wektorowe z przemiennikami SK200E oraz silniki NEMA C-Face. Elementy NORD używane na różnych liniach są raczej jednorodne. Prowadzone są regularne rozmowy między zespołami ds. technicznych oraz sprzedaży WGC i NORD przy omawianiu różnych opcji mocy dla klientów zagranicznych. –