Monitorowanie warunków dla konserwacji zapobiegawczej
Konserwacja zapobiegawcza
W MONITOROWANIU STANU dane operacyjne i statusowe są rejestrowane regularnie lub na stałe w celu optymalizacji bezpieczeństwa pracy i wydajności maszyn i urządzeń. Z analizy danych można uzyskać ważne informacje dotyczące KONSERWACJI ZAPOBIEGAWCZEJ. Celem jest proaktywna konserwacja maszyn i systemów, redukcja przestojów i zwiększenie ogólnej efektywności systemu.
![](../../../../../media/images/img-content/solutions_1/big_image/big_image_systeme_services/condition_monitoring_2_en_de_text_highresolution1920x1152-18.png)
Korzyści dla klienta:
- Wykrywanie i unikanie niedopuszczalnych stanów pracy na wczesnym etapie
- Konserwacja zorientowana na status zastępuje konserwację opartą na czasie
- Planowalne przestoje maszyn i instalacji w oparciu o rzeczywiste dane dotyczące napędu i procesu
- Redukcja kosztów serwisu i materiałów
- Dłuższa żywotność komponentów i maszyny
- Zwiększona dostępność systemu
- Unikanie nieplanowanych przestojów
- Planowalna i zoptymalizowana pod względem kosztów naprawa
![](https://media.nord.com/res/201x125-JPG/41573.jpg 201w, https://media.nord.com/res/403x251-JPG/41573.jpg 403w, https://media.nord.com/res/605x377-JPG/41573.jpg 605w, https://media.nord.com/res/806x502-JPG/41573.jpg 806w, https://media.nord.com/res/1210x726-JPG/41573.jpg 1210w, https://media.nord.com/res/1920x1152-JPG/41573.jpg 1920w, https://media.nord.com/res/2420x1452-JPG/41573.jpg 2420w)
Rozwiązanie NORD:
Informacje z monitorowania stanu można przenieść do konserwacji zapobiegawczej.
- Podejście oparte na napędzie
- Bezczujnikowe określenie optymalnego czasu wymiany oleju na podstawie wirtualnej temperatury oleju
- Wstępne przetwarzanie danych napędu w zintegrowanym sterowniku PLC
- Oferowanie danych klientowi za pośrednictwem wszystkich popularnych interfejsów