Контроль стану
для прогнозованого технічного обслуговування
Для КОНТРОЛЮ СТАНУ дані приводу та стану записуються періодично чи безперервно, щоб оптимізувати експлуатаційну безпеку та ефективність механізмів та технологічного обладнання. КОНТРОЛЬ СТАНУ може надати важливу інформацію для ПРОГНОЗОВАНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ. Мета полягає в тому, щоб завчасно обслуговувати механізми та обладнання, скоротити час простою та підвищити ефективність всього технологічного обладнання.
Індустрія 4.0
Переваги для наших клієнтів:
- виявлення та запобігання недопустимим робочим станам на ранній стадії
- обслуговування за станом замінює планове обслуговування, засноване на часі
- плановані простої машин та обладнання на основі реальних даних приводу та технологічних даних
- скорочення сервісних та матеріальних витрат
- продовження терміну служби компонентів та механізму
- збільшення доступності системи
- уникнення незапланованих простоїв
- запланований та оптимізований за вартістю ремонт
Інтелектуальний привод із контролем стану для профілактичного технічного обслуговування
Контроль стану
ПРОМИСЛОВИЙ ІНТЕРНЕТ РЕЧЕЙ (IIoT) фокусується на використанні Інтернету в промислових процесах та процедурах. IIoT націлений на підвищення операційної ефективності, зниження витрат та прискорення процесів. Датчики та дані датчиків, що грають центральну роль, забезпечують основу для КОНТРОЛЮ СТАНУ та ПРОГНОЗОВАНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ.
- Рішення для контролю стану систем прогнозгованого технічного обслуговування, інтегровані в перетворювач частоти
- Система IIoT/Industry 4.0 READY!
- Доступні рішення для децентралізованих та розподільчих шаф
Датчики
- Віртуальні датчики – ПЛК може розраховувати таку інформацію, як оптимальний час заміни оливи
- Інтерфейс для цифрових/аналогових датчиків
Інтерфейси зв'язку
- Порогові значення або загальна інформація про стан можуть передаватися ззовні (через звичайні діалекти промислового Ethernet)
Вбудований ПЛК
- Локальна попередня обробка даних за допомогою вбудованого ПЛК
- Попередня обробка порогових значень
Прогнозоване технічне обслуговування
Інформація про контроль стану може бути передана у попереджувальне технічне обслуговування.
Підхід, орієнтований на привод
- Визначення оптимального часу заміни оливи на основі змодельованої температури оливи без датчиків
- Попередня обробка даних приводу в інтегрованому ПЛК
- Надання даних клієнту через усі поширені інтерфейси
Оптимальний час заміни оливи
- Параметри редуктора та конкретні робочі параметри дозволяють точно розрахувати час заміни оливи
- Рішення компанії NORD ґрунтується на тому факті, що температура оливи є ключовим фактором старіння оливи в редукторах
- Фізичний датчик температури не потрібний, оскільки віртуальні датчики безперервно розраховують поточну температуру оливи за допомогою параметрів конкретного приводу
- Існуючий перетворювач частоти від NORD використовується як блок оцінки: алгоритм працює у внутрішньому ПЛК
Правильно обрана архітектура програмного забезпечення ПЛК для вашого рішення
- Вбудований ПЛК доступний для всіх перетворювачів частоти та пускачів двигуна NORD
- Запускає функції, пов'язані із приводом
- Інтегрує виконавчі механізми та датчики, пов'язані з приводом
- Доступ до параметрів
- Доступ до даних промислового Ethernet або польової шини
- Реалізація функцій щодо різних сфер застосування
