OUR SOLUTION. YOUR SUCCESS.
NORD siempre ha apostado por la orientación al cliente y una mentalidad centrada en dar solución a los problemas. Como socio fiable, impulsamos a nuestros clientes en su camino hacia el éxito con sistemas de accionamiento eficientes y robustos, soluciones específicas para cada sector, un asesoramiento competente y un servicio global. Esto es lo que significa nuestro compromiso de marca: Our Solution. Your Success.
Empresas líderes de más de 100 sectores apuestan por nuestras soluciones. Un completo sistema de productos modulares y la experiencia en la industria nos permiten suministrar la solución óptima para cada aplicación.
Reductores industriales robustos para una vanguardista planta de biometano a gran escala
Alemania| Energía | Mezclar y agitar
Requisitos del proyecto
Actualmente, en el canal litoral cerca de Friesoythe, en la Baja Sajonia, se está construyendo la mayor planta de biogás de Europa. REVIS, la empresa inversora con sede en Münster, ha planificado instalar en ella 40 fermentadores, que cada año procesarán un millón de toneladas de estiércol y purines procedentes de la región para producir biogás primero y biometano a partir de él. Después, el biometano o bien alimentará a la red gasística o bien se licuará para convertirlo en GNL. La empresa PRG Präzisions-Rührer GmbH, con sede en Warburg, suministra los agitadores necesarios para esto.
Solución aplicada
Para los agitadores de PRG se utilizan reductores industriales a medida de la serie MAXXDRIVE de NORD, diseñados para ofrecer la máxima capacidad de carga. En el lado del accionamiento, NORD garantiza una seguridad operativa aún mayor gracias al denominado adaptador SAFOMI-IEC (Sealless Adapter for Mixers). Este compacto adaptador de diseño sencillo se desarrolló especialmente para los accionamientos de los agitadores y combina las funciones de un adaptador IEC estándar y las de un depósito de expansión del aceite en una única pieza.
La fiabilidad de los accionamientos desempeña un papel crucial en la nueva instalación. Esto se debe a que, junto con los tanques, están expuestos a los elementos las 24 horas del día, a pesar de lo cual deben permanecer en funcionamiento sin avería alguna los 365 días del año. Con las soluciones de NORD se ha logrado posponer el primer cambio de aceite hasta transcurridas 20 000 horas de servicio, lo cual equivale a un periodo de servicio de dos años.
Logística ecológica con sistemas de accionamiento de alto rendimiento
Alemania| Post & Parcel / Airport | Cintas transportadoras
Requisitos del proyecto
DHL se ha propuesto reducir las emisiones de su cadena logística a cero para el año 2050. Para alcanzar esta meta, la empresa internacional de transporte apuesta por la tecnología más vanguardista y soluciones sostenibles, como por ejemplo, en su centro de logística en el aeropuerto de Colonia/Bonn. El hub de DHL en este aeropuerto ocupa una superficie de 12.000 m2 y tiene una capacidad de clasificación de 10.000 envíos por hora.
Solución aplicada
En total, en el hub del aeropuerto de Colonia/Bonn hay en servicio 800 sistemas de accionamiento LogiDrive y 268 motores autónomos de NORD en las más diversas aplicaciones, como carriles curvos, cintas transportadoras, compuertas, separadores verticales, transportadores telescópicos y elevadores. LogiDrive es un sistema modular estandarizado, de elevado rendimiento energético y fácil mantenimiento, compuesto por un motor, un reductor y un variador de frecuencia. Para el centro logístico se optó por una combinación de un motor síncrono de imanes permanentes IE4, un reductor de engranaje cónico de dos trenes o un reductor coaxial y un variador de frecuencia NORDAC LINK de instalación cerca del motor.
DHL pretende reducir sus emisiones a cero para 2050. Para nosotros, el tema del rendimiento energético tiene prioridad absoluta. El edificio en Colonia/Bonn es neutro en cuanto a CO2 y está equipado con la tecnología más vanguardista, como por ejemplo, un acumulador de hielo para calentar y enfriar. El rendimiento energético de los accionamientos de las cintas transportadoras también era un requisito importante, así como el hecho de que necesitaran la menor cantidad de mantenimiento posible. NORD nos lo pudo ofrecer y por tanto, estamos muy satisfechos con sus accionamientos.
Mantenimiento remoto incluido – Accionamientos inteligentes para una línea de llenado de envases PET
Alemania | Food & Beverage | Líneas de llenado
Requisitos del proyecto
La empresa Jütro GmbH & Co. KG Konserven und Feinkost, con sede en Jüterbog, en Brandemburgo, está especializada en la cuidadosa creación y elaboración de alimentos no perecederos de alta calidad. En 2021, Jütro, en colaboración con NORD DRIVESYSTEMS y otros socios, instaló una nueva línea de llenado de envases PET que permite rellenar unas 70.000 botellas por turno. Debido a que cada vez resulta más complicado encontrar suficiente personal cualificado, desde el principio se planificó una planta con los máximos niveles de automatismo y producción posibles.
Solución aplicada
El variador de frecuencia NORDAC PRO SK 550 P y los motorreductores de NORD son la fuerza motriz de la nueva línea de llenado de envases PET. Para poder llevar a cabo el mantenimiento remoto de los variadores de frecuencia, cuyas potencias oscilan entre 0,25 y 1,5 kW, estos se equiparon con conexión Ethernet como si fueran variadores de máquinas. Esto permite a los proveedores de los diferentes componentes de la instalación inspeccionar las aplicaciones al completo a través del mantenimiento online, comprobar si hay fallos y analizar todos los datos de los convertidores de frecuencia NORD para sus componentes de la instalación. Otra de las ventajas de los variadores de frecuencia instalados en este proyecto es su regulación vectorial, que mantiene las velocidades de los accionamientos a un nivel constante.
Para nosotros, el aspecto central es el de la automatización, puesto que resulta crucial que nuestras plantas puedan producir ininterrumpidamente. Por este motivo es vital que todos los sistemas, en especial los accionamientos, estén bien equilibrados y, esto también es muy importante, tengan un alto nivel de estabilidad. Hasta ahora, el servicio de NORD nos ha convencido ya que es impecablemente competente. Lo que más nos satisfizo fue, sobre todo, que nos presentaron propuestas de soluciones claras y pragmáticas las cuales podíamos implementar fácilmente.
Reductores industriales para puentes grúa seguros
Polonia | Crane & Cargo | Puentes grúa
Requisitos del proyecto
El fabricante polaco PROTEA está especializado en sistemas elevadores que se utilizan en muchos sectores industriales. Actualmente está desarrollando un nuevo puente grúa que permitirá transportar balas de paja para producir biogás y que está basado en dos grúas de vía independientes.
Solución aplicada
Para sus puentes grúa, PROTEA apuesta por los reductores industriales MAXXDRIVE de NORD. Para el mecanismo elevador se instalará un robusto MAXXDRIVE XD con una potencia de 18,5 kW. Estos nuevos reductores coaxiales se basan en el probado principio de cárter monobloque y se han optimizado especialmente para cargas externas. Además, debido a que los trenes del accionamiento se han dispuesto longitudinalmente, la distancia entre ejes en el cárter es mayor, lo cual permite montar el accionamiento en forma de U. Sobre todo en el caso de los accionamientos para mecanismos elevadores, esto permite montar el tambor de cable y el motor en el mismo lado del reductor sin ningún problema. Los accionamientos de la grúa y el carro también son reductores industriales MAXXDRIVE con potencias de entre 0,55 y 11 kW.
El cárter monobloque UNICASE garantiza una gran durabilidad y bajos costes de mantenimiento. Asimismo, los retenes dobles aseguran un funcionamiento sin fugas ni averías. Nos decidimos por los componente NORD porque la empresa es un socio fiable con el que colaboramos desde hace muchos años. Los productos que suministran son de la máxima calidad y reconocidos en todo el mundo.
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