Zotter

Spojrzenie na Klienta

Dodatki do słodkich specjałów firmy Zotter obejmują od ananasów po cytryny, od selera po szparagi, od orzecha kokosowego po ser i jeszcze bardziej ekstrawaganckie składniki. 365 rodzajów jest stale w ofercie. Czekolada pozostaje dla zdecydowanie największej części szerokiego asortymentu nieodzownym składnikiem. Firma Zotter produkuje są jako jeden z niewielu oferentów w Europie we własnym zakładzie – i jako jedyny wyłącznie z odpowiednio obrabianych ekologicznych dodatków

Projekt w centrum uwagi
Za koncepcję i realizację produkcji czekolady w firmie Zotter odpowiedzialny jest szwajcarski specjalista technolog Bühler. Motoreduktory firmy NORD DRIVESYSTEMS zamontowane na różnych urządzeniach i maszynach zapewniają niezawodność:

• mielenia, mieszania dodatków i produktów,
• transportowania materiałów w postaci stałej i pompowania materiałów płynnych,
• napełniania, zagęszczania i opróżniania.

Wyzwanie projektowe

Proces produkcji czekolady składa się z wielu etapów. Dodatki i mieszanki, czy to w stanie stałym, czy formie sypkiej czy też płynnej, znajdują się przez całe godziny i dni prawie bez przerwy w ruchu. Troszczą się o to niezawodne systemy napędowe. W fabryce czekolady Zotter w południowo-wschodniej Austrii ich żywotność i wysoki stopień bezawaryjności zyskują podwójne znaczenie. Po pierwsze bezawaryjny przebieg procesu jest ważny dla jakości produktu końcowego. Po drugie produkcję oglądają na bieżąco goście, którzy nie chcieliby z pewnością doświadczyć jakichkolwiek zakłóceń.

Niezawodność w oczach obserwatorów. – Do 3.000 gości odwiedza codziennie manufakturę czekolady firmy Zotter. Na szklanych pomostach wysoko nad urządzeniami produkcyjnymi mają pod ciągła obserwacją urządzenia do prażenia, kruszenia, ważenia i mieszania, walcowania i konszowania. Linia produkcyjna staje się w ten sposób swoistym miejscem pokazowym, w którym żadne urządzenie w sposób nieplanowany nigdy nie powinno się zatrzymać.

Obciążalne i bezawaryjne – Począwszy od ziaren kakao aż po gotowy produkt wykonywane są procesy mielenia, mieszania, transportu, pompowania, napełniania i opróżniania. Wprawdzie w przypadku wszystkich tych rozmaitych zadań wchodzą w grę zróżnicowane obciążenia i tryby pracy, jednakże wszystkie te urządzenia łączy fakt, że do swojej bezawaryjnej pracy potrzebują solidnych napędów. Odpowiednie motoreduktory powinny do tego w miarę możliwości pochodzić od jednego producenta, który w przypadku mimo wszystko występujących problemów szybko i skutecznie zareaguje i udzieli wsparcia.

Rozwiązanie napędowe

Na linii produkcyjnej czekolady w fabryce Zotter liczne warianty motoreduktorów firmy NORD DRIVESYSTEMS wykorzystywane są wszędzie do rozmaitych zadań. Zaraz na początku, napędy firmy NORD zamontowane na przenośnikach transportują ziarna kakao między urządzeniami do oczyszczania, prażenia i debakteryzacji. Młyn z motoreduktorem firmy NORD wytwarza następnie z jąder kakao płynną masę. Pompy z napędami firmy NORD transportują ją do mieszadła, w którym dodawany jest cukier i inne dodatki.

Innowacyjna konstrukcja reduktora. – Mieszanina mielona jest następnie w młynie walcowym a następnie zagęszczana. Zagęszczanie odbywa się przy użyciu ślimaka prasującego napędzanego motoreduktorem walcowym w wersji NORDBLOC.1. W przypadku tej konstrukcji reduktora koła zębate mogą być wprowadzane i montowane przez otwory łożyskowe, gdyż przy poza tym równym odstępie osiowym większe łożyska są rozmieszczone z przesunięciem przestrzennym. Także wałek jest większy niż w przypadku innych systemów z korpusem jednoczęściowym. Daje to ten efekt, że systemy są znacznie bardziej obciążalne czy też przy odpowiednim zwymiarowaniu żywotniejsze, ponieważ zużycie jest dalej minimalizowane przez siły promieniowe i osiowe po stronie odbioru napędu.

Napędy we wszystkich procesach cząstkowych . – Napędy transportowe przenoszą następnie stwardniały produkt pośredni do młyna pięciowalcowego w celu jeszcze większego rozdrobnienia. Także w ostatnim etapie produkcji napędy firmy NORD przejmują kolejne zadania związane z transportem, mieszaniem i pompowaniem - między innymi przy napełnianiu i opróżnianiu konsz.