Arnreiter

Фокус — на замовнику

Борошномельний завод Arnreiter Мюле ГмбХ у місті Валлерн, Верхня Австрія, займається переробкою зернових культур, солоду та насіння олійних культур переважно для харчової промисловості. Це сімейне підприємство з майже 200-річною історією орієнтоване на стійке ведення бізнесу в усіх відношеннях: борошномельний завод переробляє вирощену в регіоні сировину з максимальною економією ресурсів. Крім того, частина енергії, необхідної для експлуатації виробничого обладнання, забезпечується за рахунок власного водяного млина.

Фокус - на проєкті

У ході останньої модернізації традиційного підприємства Arnreiter в 2009 році швейцарська компанія Бюлер - спеціаліст з технологічної підготовки виробництва - обладнала новий млин та установку для переробки та облагородження борошна машинами з привідними рішеннями від NORD. Підприємство із загальною споживаною потужністю 1400 кВт може перемелювати до

• 80 тонн зерна на день
• та переробляти близько 20 тонн подрібненого продукту на день.

Вимоги до проекту

На борошномельному заводі Arnreiter в Австрії сировина не тільки розмелюється, а й переробляється та облагороджується в ході різноманітних процесів. Для цього високо автоматизоване підприємство використовує машини для пропарювання, переробки на пластівці, дроблення, помелу, екструдування, обсмажування, охолодження, сушіння та лущення. Шляхом такої обробки цілеспрямовано змінюються форма та властивості розмеленого матеріалу, що дозволяє покращити термін його зберігання, засвоюваність та хлібопекарські властивості та зменшити вміст гірких речовин.

Масштабні завдання транспортування. – Щоб забезпечити ефективне транспортування сипких та рухомих матеріалів, між численними установками має бути встановлене різноманітне підйомно-транспортне обладнання з гнучкими привідними рішеннями. Тому підприємство, що безперервно прагне до сталого виробництва, потребує міцних приводів, що не вимагають обслуговування, з великим терміном служби, здатних при тривалій експлуатації забезпечувати виробництво виробів найвищої якості.

Ризик займання пилу. – Внаслідок тонкого помелу сировини навколишня атмосфера насичується частинками пилу, тому електричні привідні системи, що застосовуються тут, повинні бути вибухозахищеними. Завдяки широкому асортименту механічних, електричних та електронних привідних систем у вибухозахищеному виконанні компанія NORD DRIVESYSTEMS змогла поставити велику кількість різноманітних мотор-редукторів та децентралізованих мехатронних систем для потреб борошномельного заводу.

Прикладне рішення

Мотор-редуктори NORD приводять у дію конвеєрні стрічки та ковшові елеватори, за допомогою яких сировина із зерносховищ на верхніх поверхах прямує на переробку. Потім матеріал подається через систему труб загальною довжиною близько 2500 м. Пил, частинки висівок та аналогічні легкі продукти видаляються із зерна в сепараторі з рециркуляцією повітря та виводяться через шнековий конвеєр. Готова продукція подається лопатевими живильниками-дозаторами та дозується за обсягом. Мікрокомпоненти можуть бути додані шляхом мікродозування.

Довговічна механіка. – У всіх цих транспортно-розподільчих системах також використовуються мотор-редуктори NORD. «У нас вони надійно працюють у безперервному режимі», каже Мартін Рахбауер, спеціаліст з технічного обслуговування та ремонту борошномельного заводу Arnreiter. Завдяки високій якості виготовлення приводів NORD потреба у технічному обслуговуванні мінімальна.

Комплексний вибухозахист. – Arnreiter отримує обладнання категорії 3D для використання у вибухонебезпечній зоні класу 22. Крім мотор-редукторів, NORD також постачає інтегровані децентралізовані системи, включаючи регулювання приводів. NORD забезпечує вибухозахист для цілісних систем: у вибухозахисному виконанні пропонуються як мотор-редктори, так і частотні перетворювачі – у блоках мехатроніки та для установки в електрошафі. Щомісяця понад 1500 систем приводів у пило- або газо-вибухо-захищеному виконанні для зон класів 1, 2, 21 та 22 сходять з конвеєрів NORD.