Surveillance d'état (Maintenance conditionelle)
pour la maintenance prédictive
Dans le cadre de la SURVEILLANCE D'ÉTAT, des données sur les entraînements et leur état sont enregistrées de façon régulière ou continue, ce qui permet d'optimiser la sécurité opérationnelle et l'efficacité des machines et des usines. La SURVEILLANCE D'ÉTAT peut fournir des informations précieuses pour la MAINTENANCE PRÉDICTIVE. Les objectifs de cette démarche sont la mise en place d'une maintenance proactive des machines et des usines, la limitation des périodes d'arrêt et le renforcement de l'efficacité de toute l'usine.
Industrie 4.0
Avantages pour nos clients :
- Détection et prévention des états de fonctionnement non autorisés à un stade précoce
- La maintenance orientée vers l'état remplace la maintenance basée sur le temps
- Arrêts des machines et des installations planifiables sur la base des données réelles des systèmes d'entraînement et des processus
- Réduction des coûts de service et de matériel
- Durée de vie plus longue des composants et de la machine
- Augmentation de la disponibilité de l'installation
- Évitement des temps d'arrêt imprévus
- Réparations planifiables et optimisées en termes de coûts
L'entraînement intelligent avec surveillance d'état pour la maintenance prédictive
Surveillance d'état
L'INTERNET INDUSTRIEL DES OBJETS (IdO) met l'accent sur l'utilisation d'Internet dans le cadre des procédés industriels et des procédures liées. L'IdO a pour objectif de renforcer l'efficacité opérationnelle, de réduire les coûts et d'accélérer les processus. Les capteurs et leurs données jouent un rôle essentiel dans ce système, car ils constituent la base de la SURVEILLANCE D'ÉTAT et de la MAINTENANCE PRÉVENTIVE.
- Solutions de surveillance d'état pour systèmes de maintenance prédictive intégrées au variateur de fréquence
- Système compatible avec l'IdO/l'Industrie 4.0
- Disponible pour solutions décentralisées et en armoire de commande
Capteurs
- Capteurs virtuels : l'automate peut calculer des informations comme le moment optimal pour remplacer l'huile
- Interface pour les capteurs numériques/analogiques
Interfaces de communication
- Les valeurs de seuil ou d'état général peuvent être communiquées à l'extérieur (via des langages Ethernet industriel normaux)
Automate intégré
- Traitement préalable local des données par l'automate intégré
- Traitement préalable des valeurs de seuil
Maintenance prédictive
Les informations obtenues via la surveillance d'état peuvent être transférées aux systèmes de maintenance prédictive.
Approche reposant sur les entraînements
- Détermination sans capteur du moment optimal pour remplacer l'huile à partir de la température virtuelle de l'huile
- Traitement préalable des données de l'entraînement par l'automate intégré
- Données accessibles par le client via toutes les interfaces courante
Moment optimal pour le remplacement de l'huile
- Les paramètres des réducteurs et certains paramètres opérationnels spécifiques permettent de calculer avec précision le moment optimal pour remplacer l'huile.
- La solution NORD repose sur le fait que la température de l'huile est un facteur essentiel de son vieillissement dans les réducteurs.
- Les capteurs de température matériels sont inutiles, car les capteurs virtuels calculent la température actuelle de l'huile en continu, au moyen de paramètres spécifiques à l'entraînement.
- Le variateurs de fréquence NORD est utilisé comme unité d'évaluation : l'algorithme est exécuté dans l'automate interne.
"L'architecture logicielle d'automate adaptée à votre
solution"
- Automate intégré disponible pour tous les variateurs de fréquence et démarreurs moteur NORD
- Exécution de fonctions liées à l'entraînement
- Intégration des actionneurs et capteurs liés à l'entraînement
- Accès aux paramètres
- Accès aux données via Ethernet industriel ou bus de terrain
- Mise en œuvre de fonctions spécifiques à l'application
