Condition Monitoring

L’INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT) si concentra sull'uso di Internet nei processi e nelle procedure industriali. Gli obiettivi dell'IIoT sono l'aumento dell'efficienza operativa, la riduzione dei costi e l'accelerazione dei processi. I sensori e i dati dei sensori che costituiscono la base per il CONDITION MONITORING e la PREDICTIVE MAINTENANCE svolgono un ruolo centrale

• Soluzioni di CONDITION MONITORING integrate nell'inverter per sistemi di PREDICTIVE MAINTENANCE.
• Il sistema è IIoT/Industry 4.0 READY!
• Disponibile per soluzioni decentrate e integrate nel quadro elettrico

Sensori

• Sensori virtuali - il PLC interno può calcolare informazioni come ad esempio il tempo di cambio olio ottimale
• Interfaccia per sensori digitali/analogici

Interfacce di comunicazione

I valori di soglia o le informazioni di stato generale possono essere comunicati all'esterno (tramite i linguaggi standard Industrial Ethernet)

PLC integrato

• Pre-elaborazione locale dei dati nel PLC integrato
• Pre-elaborazione dei valori soglia

Le informazioni di CONDITION MONITORING possono essere trasferite nella PREDICTIVE MAINTENANCE.

Approccio basato sugli azionamenti

• Determinazione senza sensori del tempo di cambio olio ottimale in base alla temperatura virtuale dell'olio
• Pre-elaborazione dei dati dell'azionamento nel PLC integrato
• Fornitura di questi dati al cliente attraverso tutte le interfacce comuni

• I parametri del riduttore e specifici dell’esercizio consentono una più accurata indicazione del tempo di cambio olio.
• La soluzione NORD si basa sul fatto che la temperatura dell'olio è un fattore chiave per l'invecchiamento dell'olio nei riduttori.
• Non è necessario un sensore di temperatura hardware perché i sensori virtuali calcolano continuamente la temperatura attuale dell'olio in base a parametri specifici dell'azionamento.
• Il convertitore di frequenza NORD esistente viene utilizzato come unità di valutazione: L'algoritmo viene eseguito nel PLC interno.