Condition Monitoring per manutenzione predittiva
Il CONDITION MONITORING è il primo passo verso la PREDICTIVE MAINTENANCE. Grazie ai dati raccolti, possiamo prevedere quando una macchina potrebbe guastarsi e pianificare gli interventi di manutenzione in modo proattivo.
Industry 4.0
Vantaggi per i nostri clienti:
- Rilevazione anticipata di condizioni operative non conformi
- Pianificazione dei tempi di fermo macchina o impianto basata su dati reali di azionamento e di processo
- Riduzione dei costi di assistenza e dei materiali
- Estensione della vita utile dei componenti e delle macchine
- Maggiore disponibilità dell'impianto
- Prevenzione dei tempi di fermo macchina non programmati
- Manutenzione pianificabile con costi ottimizzati
Predictive Maintenance: rivoluziona la tua produzione con gli azionamenti intelligenti
Condition Monitoring
L’INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT) Attraverso l'integrazione di sensori e l'analisi dei dati, offriamo soluzioni personalizzate per migliorare la produttività e ridurre i tempi di fermo macchina.
- Soluzioni di CONDITION MONITORING integrate nell'inverter per sistemi di PREDICTIVE MAINTENANCE.
- Il sistema è IIoT/Industry 4.0 READY!
- Disponibile per soluzioni decentrate e integrate nel quadro elettrico
Sensori
- Sensori virtuali - il PLC interno può calcolare informazioni come ad esempio il tempo di cambio olio ottimale
- Interfaccia per sensori digitali/analogici
Interfacce di comunicazione
- I valori di soglia o le informazioni di stato generale possono essere comunicati all'esterno (tramite i linguaggi standard Industrial Ethernet)
PLC integrato
- Pre-elaborazione locale dei dati nel PLC integrato
- Pre-elaborazione dei valori soglia
Predictive Maintenance
I dati raccolti dal Condition Monitoring sugli azionamenti alimentano direttamente la Predictive Maintenance, ottimizzando la pianificazione degli interventi manutentivi.
- Determinazione senza sensori del tempo di cambio olio ottimale in base alla temperatura virtuale dell'olio
- Pre-elaborazione dei dati dell'azionamento nel PLC integrato
- Fornitura di questi dati al cliente attraverso tutte le interfacce comuni
Tempo di cambio olio ottimale
- I parametri del riduttore, specifici per ogni applicazione, permettono di fornire indicazioni più precise riguardo al momento ideale per il cambio dell'olio.
- La soluzione proposta da NORD si fonda sull'importanza della temperatura dell'olio, che rappresenta un fattore cruciale per l'invecchiamento del lubrificante all'interno dei riduttori.
- Non è necessario dotarsi di un sensore di temperatura hardware, perché i sensori virtuali calcolano continuamente la temperatura attuale dell'olio basandosi sui parametri specifici del sistema di azionamento.
- Inoltre, il convertitore di frequenza NORD già installato funge da unità di analisi: l'algoritmo è eseguito direttamente nel PLC interno, garantendo una gestione efficiente e intelligente delle condizioni operative.
La giusta architettura software PLC per la tua soluzione.
- Compatibile per tutti gli inverter e gli avviatori motore NORD
- il sistema offre una gamma completa di funzioni relative agli azionamenti.
- Integra attuatori e sensori connessi all'azionamento, garantendo un accesso diretto ai parametri e ai dati industriali Ethernet o al bus di campo.
- Inoltre, permette la realizzazione di funzioni specifiche per ogni applicazione.
