Monitorování stavu
(Condition Monitoring)
pro prediktivní údržbu
Monitorování stavu (angl.Condition Monitoring) znamená pravidelné nebo nepřetržité zaznamenávání údajů o provozu a stavu pohonu, aby se optimalizovala provozní bezpečnost a efektivita strojů a zařízení. Monitorování stavu pohonu může poskytnout důležité informace pro prediktivní údržbu. Cílem je proaktivní údržba strojů a zařízení, snížení prostojů a zvýšení efektivity celého závodu.
Průmysl 4.0
Výhody pro naše zákazníky:
- Detekce a prevence nepřípustných provozních stavů v počátečním stádiu
- Údržba se provádí na základě skutečného stavu pohonu místo časového rozvrhu
- Plánovatelné prostoje strojů a zařízení na základě skutečných dat o pohonech a procesech
- Snížení nákladů na servis a materiál
- Delší životnost strojů a jejich součástí
- Zvýšení dostupnosti systému
- Zamezení neplánovaným prostojům
- Údržba je plánovatelná a nákladově optimalizovanáv
Inteligentní pohon s monitorováním stavu pro prediktivní údržbu
Conditioning Monitoring
INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS (IIoT) se zaměřuje na využití internetu v průmyslových procesech a postupech. Cílem IIoT je zvýšit provozní efektivitu, snížit náklady a urychlit procesy. Senzory a data senzorů poskytují základ pro MONITOROVÁNÍ STAVU a PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBU.
- Systém sledování stavu pro prediktivní údržbu integrovaný v měniči kmitočtu
- Systém je IIoT/Industry 4.0 READY!
- K dispozici řešení pro decentrální pohony nebo elektroniku v rozvaděči
Senzory
- Virtuální sensory – integrované PLC může spočítat údaje jako je například termín pro výměnu oleje převodovky
- Rozhraní pro digitální/analogové sensory
Komunikační rozhraní
- Limitní hodnoty nebo obecné stavové informace lze odesílat přes komunikační rozhraní (protokoly průmyslového ethernetu)
Integrované PLC
- Lokální zpracování dat pomocí integrovaného PLC
- Výpočet limitních hodnot v integrovaném PLC
Prediktivní údržba
Informace z monitorování stavu lze přenést do prediktivní údržby.
Založeno na datech pohonu
- Bezsenzorové stanovení optimální doby výměny oleje na základě virtuální teploty oleje
- Předběžné zpracování dat měniče v integrovaném PLC
- Data lze přenášet k zákazníkovi přes všechna běžná rozhraní
Optimální doba výměny oleje
- Parametry převodovky a specifické provozní parametry umožňují přesně vypočítat dobu výměny oleje.
- Řešení NORD je založeno na skutečnosti, že teplota oleje je klíčovým faktorem stárnutí oleje v převodovkách.
- Hardwarové teplotní čidlo není potřeba, protože virtuální senzory vypočítávají aktuální teplotu oleje nepřetržitě pomocí provozních dat pohonu.
- Jako vyhodnocovací jednotka se používá stávající frekvenční měnič NORD: Algoritmus běží v interním PLC.
Správná softwarová architektura PLC pro vaše řešení
- Integrované PLC k dispozici pro všechny frekvenční měniče a startery NORD
- Realizuje funkce související s pohonem
- Integruje akční členy a senzory související s pohonem
- Přístup k parametrům
- Přístup k průmyslovým datům Ethernet nebo datům průmyslové sběrnice
- Implementace funkcí specifických pro aplikaci
