Harrison Poultry

Des entraînements NORD pour une usine ultramoderne d'aliments pour poulets

Le traitement et la distribution de céréales et d'aliments pour des dizaines de millions de poulets nécessitent des équipements et des infrastructures efficaces et fiables. L'année dernière, David Bleth, PDG de Harrison Poultry, et son équipe ont commencé à concevoir et à construire une nouvelle usine ultramoderne d'aliments pour poulets à Crawfordville, en Géorgie (États-Unis). Il fallait donc des entraînements fiables pour les systèmes de convoyage, les élévateurs, les mélangeurs et les vis sans fin.

Une vieille amitié crée de nouvelles opportunités

Campbell Sales à Athens (Géorgie), partenaire de NORD DRIVESYSTYEMS, fournit depuis de nombreuses années des composants d'entraînement aux différentes usines de Harrison. C'est donc tout naturellement que Harrison a voulu rester fidèle à NORD et aux solutions de Campbell Sales. Le service, l'assistance, la logistique et l'expertise des deux entreprises ont plus que fait leurs preuves au cours de toutes ces années. En outre, NORD dispose d'une gamme de produits tellement étendue que Harrison n'avait besoin de s'adresser qu'à un seul partenaire.

« Il y a 20 ans, Will Campbell m'a convaincu d'installer des réducteurs NORD dans notre usine de Winder, en Géorgie », explique David Sailors, directeur des opérations. « Ces unités fonctionnent encore aujourd'hui. Les réducteurs que nous avons achetés par la suite fonctionnent tous encore ». Campbell Sales a donc rejoint l'équipe de projet de Harrison et de l'entrepreneur principal Hogenson, qui était chargée de préparer la nouvelle usine. L'objectif était de concevoir une usine d'une capacité suffisante pour répondre à la demande de traitement des céréales et des aliments pour animaux au cours des 20 prochaines années, voire au-delà.

Les équipes des trois entreprises ont travaillé en étroite collaboration pour sélectionner les réducteurs NORD requis, dont plusieurs réducteurs industriels MAXXDRIVE®. Les ingénieurs de NORD ont ensuite travaillé directement avec plusieurs fabricants américains de systèmes de fraisage en leur donnant des conseils sur la conception, l'assemblage et la mise en service.

Les réducteurs à couple conique, les réducteurs à arbres parallèles et les réducteurs industriels MAXXDRIVE® de NORD offrent plusieurs avantages à Harrison. Par exemple, les poulies de courroie trapézoïdale, les poulies, les courroies d'entraînement et les protections de sécurité désuètes ne sont plus nécessaires. Le concept d'entraînement direct n'est pas seulement beaucoup plus sûr et plus efficace, il permet également de réduire les coûts car il nécessite beaucoup moins d'entretien des courroies et des poulies. De plus, un nombre réduit de composants mobiles signifie également une plus grande fiabilité et un stockage moindre des pièces sujettes à l'usure. En outre, les solutions de NORD sont très efficaces sur le plan énergétique, un aspect qui est également très important de nos jours.

Tous les réducteurs NORD de 0,12 à 200 kW sont équipés d'adaptateurs d'entrée NEMA, ce qui permet de remplacer facilement le moteur. Plus de 75 composants NORD différents ont été utilisés pour ce projet, avec des couples allant de 5 000 à 282 000 Nm.

Les résultats

La nouvelle usine dispose de deux moulins traitant 170 tonnes de maïs par heure et d'un mélangeur d'une capacité de 240 tonnes par heure. Ensemble, ils ont une puissance moteur installée d'environ 5000 kW et 95 pour cent d'entre eux sont équipés de réducteurs NORD. « Nous avons maintenant suffisamment d'espace pour stocker environ un million de boisseaux de céréales », explique M. Sailors. « Il y a deux lignes de granulés avec une capacité de production totale de 14 000 tonnes d'aliments par semaine, mais nous pouvons porter cette capacité à 21 000 tonnes en ajoutant une troisième ligne. Il est également prévu de construire des silos pour la farine de soja. Puis, à un moment donné, nous aurons une capacité de stockage supplémentaire de 5 000 tonnes. Pour desservir l'usine, nous avons construit une voie de fret à partir de la ligne ferroviaire principale, qui fait plus de deux kilomètres de long. Nous avons également construit deux voies de déchargement et de chargement qui peuvent accueillir 15 wagons de marchandises chacune. »

Harrison: d'un début modeste à une renommée mondiale

Harold Harrison a acheté une couveuse en 1949 pour 1 000 dollars, qui pouvait faire éclore environ 3 000 poussins par semaine. En 1955, il vendait déjà 150 000 oiseaux par semaine et il était temps de créer sa propre usine de transformation à Bethlehem, en Géorgie. Aujourd'hui, Harrison Poultry compte plus de 1 000 employés et produit environ 150 millions de kilogrammes de poulet par an. Il s'agit de volailles entières, de parties en vrac et de poulet désossé. La plupart de la viande de poulet est destinée à des clients nationaux et internationaux de l'industrie alimentaire et à des fournisseurs du secteur de la restauration. L'entreprise se classe au 20e rang des plus grands producteurs de volaille des États-Unis.