Zotter

Focus client

Les barres Zotter incluent des ingrédients aussi originaux que l'asperge, la vodka, le céleri, le fromage, le citron vert ou encore la lavande. À l'heure actuelle, Zotter propose 365 variétés différentes de barres et autres sucreries. Le chocolat reste toutefois le composant indispensable à la majorité de cette vaste gamme. Zotter est l'un des rares fabricants en Europe à posséder un système de production de chocolat en interne, et le seul à utiliser exclusivement des ingrédients biologiques issus du commerce équitable.

Focus Projet
Le site de production de chocolat de Zotter a été conçu et équipé par Bühler, expert suisse des process industriels. Des motoréducteurs NORD DRIVESYSTEMS contribuent au bon fonctionnement de toutes les phases du process, notamment :

• le broyage, l'agitation et le mélange des ingrédients et produits,
• le transport des solides et le pompage des liquides,
• le remplissage, la compression et l'évacuation.

Défi du projet

La transformation des fèves de cacao en chocolat nécessite de nombreuses étapes. Des ingrédients et mélanges de différente consistance sont en mouvement quasi-constant pendant des heures, voire des jours. Ces process nécessitent des systèmes d'entraînement d'une grande fiabilité. Sur le site de production de Zotter Schokoladen, dans le sud-est de l'Autriche, la durabilité et la sécurité intégrée de ces entraînements est doublement importante. Premièrement, car un fonctionnement sans encombre garantit une qualité maximale du produit fini. Et deuxièmement, car la chaîne de production est ouverte en permanence à des milliers de visiteurs. Il faut donc éviter les dysfonctionnements à tout prix.

La fiabilité exposée au grand jour – L'usine Zotter accueille jusqu'à 3 000 visiteurs par jour, ce qui représente des dizaines de milliers de témoins oculaires chaque année. Le parcours de la visite les entraîne sur une galerie située au-dessus des équipements de production, offrant une excellente vue sur les machines de torréfaction, ainsi que sur les broyeurs, balances, mélangeurs, rouleaux et conches. La zone de production est donc également un espace d'exposition, où les pannes imprévues sont à proscrire.

Résistance et maintenance simple – La transformation des fèves de cacao implique une série d'opérations complexes : broyage, mélange, agitation, transport, pompage, remplissage et évacuation. Les charges d'entraînement et les modes de fonctionnement applicables varient grandement d'une tâche à l'autre, mais toutes nécessitent des technologies d'entraînement robustes pour garantir le bon fonctionnement des machines. Outre la fiabilité des entraînements, de tels process imposent de faire appel à des motoréducteurs dont le fabricant est capable de résoudre les problèmes sur site rapidement et efficacement.

Solution applicative

Partout dans la chocolaterie Zotter, les machines et systèmes chargés de différentes tâches sont entraînés par des motoréducteurs NORD DRIVESYSTEMS, par exemple les convoyeurs utilisés pour le transport des fèves entre les postes de nettoyage, de torréfaction et de stérilisation. Plus loin sur la chaîne de production, un broyeur équipé d'un motoréducteur NORD transforme les graines décortiquées en pâte de cacao liquide. Des pompes équipées d'entraînements NORD acheminent cette pâte en direction d'un mélangeur, où sont ajoutés du sucre et d'autres ingrédients.

Une conception innovante – La pâte liquide est ensuite concassée dans un broyeur afin d'obtenir une texture fine. À cette étape du processus, un compresseur à vis est entraîné par un motoréducteur hélicoïdal NORDBLOC.1. Dans ces systèmes, les engrenages peuvent être montés par les alésages de roulement : bien que la distance entre les axes soit identique à celle des engrenages coniques classiques, la conception du NORDBLOC.1 permet d'utiliser des roulements de plus grande taille, dans une configuration à paliers décalés. Les arbres ont aussi une dimension supérieure à ceux employés dans les systèmes standard du marché. Grâce aux grands paliers, les systèmes NORDBLOC.1 sont bien plus solides et résistants, l'usure due aux forces radiales et axiales étant réduite.

Des entraînements pour toutes les étapes du process – Les entraînements de convoyeur transportent alors le produit intermédiaire solidifié via cinq enrouleurs, où il est progressivement raffiné. Aux dernières étapes de la production de chocolat, des entraînements NORD équipent aussi les différents systèmes de transport, de mélange et de pompage, notamment ceux utilisés pour le remplissage et l'évacuation de la conche.