La Jütro GmbH & Co. KG Konserven und Feinkost, con sede a Jüterbog nel Brandenburgo, è un'azienda a conduzione familiare con 150 dipendenti, che sa coniugare tradizione e slancio verso il futuro. L'impresa è stata fondata nel 1911 e figura tra i precursori della tecnologia dei prodotti inscatolati.
In collaborazione con NORD DRIVESYSTEMS e altri partner, Jütro ha realizzato nel 2021 un nuovo impianto di imbottigliamento in PET, in cui motoriduttori, inverter e know-how applicativo rivestono un ruolo di primo piano.
Nei primi decenni di attività, la vicinanza alla foresta della Sprea ha spinto l'azienda a concentrarsi sulla lavorazione dei cetrioli. Come rivela la denominazione sociale completa, oggi Jütro è specializzata nella creazione e preparazione attenta di alimenti a lunga conservazione di alta qualità, che escono tutti dalle cucine dell'azienda, come le salse, le minestre o la cremosa maionese al basilico. L'ampio assortimento di alimenti pronti comprende oltre 400 prodotti. Per le ricette nuove come per il perfezionamento di piatti classici, Jütro punta sempre sulla massima qualità di tutti gli ingredienti e le fasi di produzione. Un impegno richiesto anche dall'ampia varietà di prodotti commercializzati sotto altri marchi e che Jütro consegna “just in time”, garantendo piena tracciabilità, massima puntualità e rispetto di severi standard di qualità. A tutti gli impianti è dunque richiesta una disponibilità totale: guasti e fermi macchina imprevisti devono essere evitati ricorrendo a soluzioni tecnologiche affidabili e ad una manutenzione ottimale di tutti i componenti delle linee di produzione.
Solo il meglio per il marchio - Se da un lato Jütro non accetta compromessi in fatto di qualità e sapore, dall'altro si rivela molto versatile nel confezionamento dei prodotti: in vetro o in PET, l'offerta comprende vari tipi di contenitori di diverse dimensioni. Per questo motivo, l'azienda dispone di impianti di imbottigliamento ultramoderni per bottiglie grandi e piccole, cui si è aggiunta adesso un'altra linea per bottiglie in PET. Jütro e l'affiliata greca Elbak collaborano con NORD DRIVESYSTEMS da molti anni e nutrono ormai grande fiducia nella qualità ed efficienza della tecnologia di azionamento NORD. È stato dunque subito chiaro che a gestire la commessa per una nuova linea di imbottigliamento e confezionamento e a fornire le unità di azionamento adatte sarebbe stata NORD DRIVESYSTEMS di Bargteheide. Per la fornitura di tutta la tecnologia di imbottigliamento e confezionamento sono stati coinvolti nel progetto anche altri partner, tra cui due aziende tedesche, una spagnola e una italiana.
Su questa linea completamente nuova, le bottiglie in PET vengono riempite ad alta velocità con ketchup, rémoulade, maionese e dressing. L'investimento è stato reso necessario dalla forte domanda del mercato. Per via della crescente difficoltà a trovare personale abbastanza qualificato, sono stati pianificati sin dall'inizio il maggior livello di automazione possibile e un rendimento elevato. A seconda del tipo di prodotto, la linea è in grado di processare fino a 150 bottiglie al minuto, per un totale di 70.000 unità su un solo turno. Per raggiungere questi numeri è necessario un processo di produzione perfettamente bilanciato.
Connessione Ethernet per gestire tutta la manutenzione online - «Jütro ci ha chiesto di fornire sistemi di azionamento stabili, comprendenti una soluzione intelligente per gli inverter. Anche gli inverter dovevano quindi essere integrati in Ethernet, per consentire l'uso di strumenti di manutenzione da remoto e altre applicazioni simili», spiega Jan Huesmann, Business Development Electronic Drivesystems di NORD, illustrando i punti chiave del progetto. Abbiamo quindi scelto come inverter il modello NORDAC PRO SK 550P che, disponendo di connessione Ethernet e coprendo un range di potenza da 0,25 a 7,5 kW, permette ai fornitori delle altre parti dell'impianto di eseguire la manutenzione degli inverter da remoto via Ethernet. Possono così utilizzare la manutenzione online per ispezionare tutto l'impianto, verificare la presenza di guasti e analizzare tutti i dati forniti dagli inverter NORD per le parti dell'impianto di loro competenza.
Controllo preciso degli azionamenti per tutti i trasportatori - Nella prima sezione dell'impianto, le bottiglie in PET vuote, e quindi molto leggere, vengono allineate e messe in posizione verticale. Qui è molto importante che gli inverter regolino con precisione le velocità, per evitare che le bottiglie cadano lungo il convogliatore, provocando disfunzioni. I tratti di trasferimento fra le stazioni sono equipaggiati con normali motoriduttori a vite senza fine.
L'automazione intelligente è fondamentale - Nella fase successiva, le bottiglie vengono sigillate e confezionate. Qui è particolarmente importante far lavorare l'impianto ad alta velocità e coordinare con grande precisione gli azionamenti a vite senza fine. Gli inverter NORD riescono a svolgere molto bene questo compito. «Su tutte le macchine, dalla preparazione delle bottiglie fino al loro riempimento e confezionamento, sono state utilizzate unità di azionamento con inverter di NORD DRIVESYSTEMS che assolvono varie mansioni, come trasportare il prodotto, sigillarlo o confezionarlo. Siamo molto soddisfatti», dichiara Retzke.
Dieter Kohrs, HR Manager di Jütro GmbH & Co. KG, spiega: «L'automazione è il nostro focus, perché consideriamo estremamente importante che i nostri impianti possano produrre in continuo. Per questo tutta la tecnologia e soprattutto gli azionamenti devono essere ben bilanciati; ed è anche fondamentale che abbiano un alto grado di stabilità.»
Gli inverter per quadri elettrici NORDAC PRO SK 550P di NORD sono molto compatti e salvaspazio, e dispongono di un'interfaccia Ethernet integrata che permette di collegare via CANbus all'unità di comando centrale fino a sette inverter aggiuntivi, senza che questi sette inverter debbano avere ognuno una porta Ethernet separata, e quindi con evidenti vantaggi in termini di costi. Jütro utilizza PROFINET, che è uno dei quattro protocolli Ethernet integrati nel NORDAC PRO SK 500P. Inoltre, per mantenere costanti le velocità è stato adottato in questo progetto il controllo vettoriale degli inverter. La regolazione della velocità e il controllo tramite ingressi analogici sono utilizzati per trasmettere i vari parametri di regolazione. NORD ha fornito i moduli di dati e i file necessari per gli apparecchi, rendendo più facile per i vari partner implementare la strategia di automazione relativa alla tecnologia di azionamento e fornendo così un altro evidente beneficio sul piano pratico ed economico.
Ottima assistenza: competente, concreta e veloce - Dieter Kohrs: «L'assistenza NORD è stata finora molto convincente – di assoluta competenza e perfetta. Abbiamo gradito molto soprattutto la chiarezza, concretezza e velocità delle soluzioni proposte, che abbiamo potuto implementare senza problemi. Lo hanno confermato anche alcune società partner, come l'azienda italiana operante nel settore dell'imbottigliamento.»
Noi di Jütro vogliamo continuare a investire nell'automazione; lo consideriamo un passo assolutamente necessario. Al momento stiamo riflettendo, ad esempio, su un concept completamente nuovo per la pallettizzazione finale, che è ancora eseguita manualmente.» Kohrs non ha dubbi: «Dobbiamo incrementare continuamente l'efficienza dei nostri impianti, chiedendoci sempre: Si può fare più velocemente? Si può fare in modo più sicuro? Si può fare meglio? Naturalmente NORD è di nuovo in corsa come potenziale partner di progetto.»"
